von Simin Xiang
Schnelle Antwort:
Die Laminierung beschichtet Polypropylen-Gewebe mit Kunststoffen oder Folien, um dessen Feuchtigkeitsbeständigkeit, Oberflächeneigenschaften und Bedruckbarkeit zu verbessern. Die richtige Laminierung hängt von den verpackten Gütern, den Barriereanforderungen, der Drucktechnik und dem gewünschten Stoffgewicht ab. Was die Benutzer betrifft, die nach laminiertem Polypropylen-Gewebe fragen, sind Faktoren wie die Beschichtungstechnik, die Folienauswahl, das Beschichtungsgewicht, das GSM und die ein- oder beidseitige Anwendung wirklich wichtig. XIFA Group produziert PP-Gewebesäcke mit Beschichtungs- und Laminierungsmöglichkeiten, mit Produktionskapazitäten, die fünf Verbundbeutel-Produktionslinien umfassen.
Das PP-Gewebe hat Polypropylen-Bänder, die in Längs- und Querrichtung gewebt sind, während die Laminierung eine zusätzliche Schichtbildung beinhaltet. Die zusätzliche Schichtbildung hilft, die Öffnungen zwischen den gewebten Bändern zu verringern und macht die Oberfläche kontinuierlich, was den Feuchtigkeitsschutz und die grafische Qualität erhöht.
Der PP-laminiertes Gewebe kann eine zusätzliche Extrusionsschicht aus Polymer oder Folie auf das PP-Gewebe laminiert haben. XIFA produziert auch Produkte wie BOPP-laminierte FolienGrafische Bilder können auf die Folie gedruckt werden, bevor sie auf das Gewebe laminiert wird.
Dieser Leitfaden behandelt das Thema der zusätzlichen Oberflächenstruktur des Produkts.
Bei der Extrusionsbeschichtung wird geschmolzenes Polymer auf das Substrat aufgetragen. Bei der Folienlaminierung wird das Gewebe mit einer Folie laminiert, die unabhängig hergestellt wird.
Laut XIFA beinhaltet die Klebelaminierung die Verbindung zweier Substrate unter Verwendung eines Klebstoffs.
| Struktur | Barriere | Druckpotenzial | Relative Prozesskomplexität | Häufige Verwendung |
| Extrusionsbeschichtung | Gut | Einfach bis moderat | Untere | Industriesäcke, Liner |
| BOPP-Folienlaminierung | Gut | Starke grafische Fähigkeit | Höher | Futtermittel, Reis, Dünger |
| Matte Folienlaminierung | Gut | Premium matte Oberfläche | Höher | Markenverpackungen |
| Unlaminiertes Gewebe | Beschränkt | Einfach | Niedrigster | Atmungsaktive Trockenprodukte |
Der Preis wird durch den Folientyp, das Beschichtungsgewicht, die Druckmethode, die Menge und die Konstruktion beeinflusst. Die Tabelle sollte daher bei der Ermittlung der Anforderungen helfen und nicht zur Preisfestsetzung verwendet werden.
Das PP-Gewebe-Substrat übernimmt die primäre strukturelle Rolle, während die Laminierung die Oberflächeneigenschaften liefert.
Die Anwendung einer kontinuierlichen Beschichtung hilft, den Wasser- und Feuchtigkeitstransfer über die Stoffoberfläche zu minimieren. XIFA behauptet, dass seine beschichteten gewebten Verpackungen wasserdicht und auslaufsicher sind. Die Leistung von wasserdichtem PP-Gewebe hängt jedoch von verschiedenen Faktoren wie Nähten, Nadelstichen, Verschlüssen und anderen ab. Wasserdichtigkeit bedeutet nicht unbedingt, dass die gesamte Verpackung vollständig wasserdicht ist.
Die Laminierung bietet im Vergleich zu den gewebten Bändern mehr Oberflächenglätte. Dies ist besonders wichtig, wenn es um Branding und Etikettierung geht. BOPP-Verpackungen gehen beim Drucken noch weiter. Die Grafiken können beim Drucken vor der Laminierung seitenverkehrt auf die Folie aufgebracht werden.
Im aktuellen Produktkatalog bietet XIFA Beispiele für Tiefdruck-BOPP Laminierungen mit einseitiger und beidseitiger Laminierung.
Der laminierter vs. unlaminierter PP-Stoff Die Entscheidung hängt davon ab, ob die Anwendung einen Barriere-Schutz oder eine besser bedruckbare Oberfläche benötigt.
| Faktor | Laminiert | Unlaminiert |
| Feuchtigkeitsbarriere | Höher | Untere |
| Oberfläche | Glatter | Gewebte Textur |
| Detaillierte Grafiken | Besser geeignet | Begrenzter |
| Atmungsaktivität | Untere | Höher |
| Zusätzliches Material | Ja | Keine zusätzliche Laminierung |
| Typische Verwendung | Feuchtigkeitsempfindliche oder bedruckte Waren | Trockenwaren, die Luftzirkulation benötigen |
Unlaminiertes Gewebe kann in Anwendungen, bei denen Luftzirkulation hilfreich wäre, immer noch ideal sein. Die Laminierung kommt ins Spiel, wenn es um Feuchtigkeit, Leckagen oder Grafiken geht. Aus diesem Grund kann beschichtetes PP-Gewebe in jeder Anwendung kein unbeschichtetes Gewebe ersetzen.
Das verpackte Produkt bestimmt die richtige Laminierungsstruktur.
BOPP-laminierte Verpackungen werden häufig in Situationen verwendet, in denen das Produkt gebrandet und vor Feuchtigkeit geschützt werden muss. Laut XIFA gehören zu den Anwendungen Tierfutter, Dünger, Samen und Lebensmittelverpackungen. Ein Beispiel für ein solches Produkt wären Reispackungen.
Industrielle Pulver und Granulate erfordern möglicherweise eine beschichtetes PP-Gewebe , um Feuchtigkeitsinfiltration und Produktverlust zu minimieren. Häufige Anwendungen sind Zement, Düngemittel, Chemikalien und Harze. Das Verschlusssystem ist aufgrund des Potenzials für feine Produktverluste aus der Naht immer noch wichtig.
A wasserdichtem PP-Gewebe kann verwendet werden, um feuchtigkeitsempfindliche Produkte während der Lagerung und des Transports bei feuchten Bedingungen zu schützen. Bei höherem Feuchtigkeitsschutz können zusätzliche Einlagen erforderlich sein. Die Barriere sollte daher als ein gesamtes Verpackungssystem und nicht nur als Beschichtungsmaterial behandelt werden.
GSM steht für das Grammgewicht pro Quadratmeter Stoff. Die Denier-Spezifikation gibt die lineare Dichte des Bandes oder Garns an, das beim Weben verwendet wird. Keiner dieser Parameter sollte allein ausgewählt werden. Die Bandbreite, Webdichte, Harz, Beschichtung und Taschenkonstruktion sind relevant.
Der Käufer muss angeben, ob das gewünschte GSM sich auf den gewebten Basistoff oder das fertige Laminat bezieht. Dies soll Verwechslungen aufgrund von zusätzlichem Material vermeiden, das durch den Laminierungsprozess hinzugefügt wird. Die von XIFA veröffentlichte Produktpalette umfasst gewebte Basistoffe aus PP-Gewebe in 60, 70, 80, 90 und 110 GSM.
Die Anforderung für eine RFQ für PP-beschichtetes Gewebe muss die Art der Beschichtung oder Folie sowie die Notwendigkeit einer Behandlung für eine oder beide Seiten enthalten. Die verschiedenen Arten, wie BOPP, Mattfolie und andere, müssen deutlich erwähnt werden. Das erforderliche Beschichtungs- oder Foliengewicht muss ebenfalls angegeben werden, falls zutreffend.
Die RFQ beginnt mit der Erwähnung der verpackten Artikel und des Zwecks, den sie erfüllen sollen. Dies hilft bei der Bestimmung der Anforderung für die Laminierung.
Stoff-GSM, gewünschtes GSM, Größe, Farbe, Beschichtungsart, Laminierungsseiten, Druckverfahren, Farbanforderung, Rollengröße und Bestellmenge müssen klar angegeben werden.
Bei technischer Verwendung sollten die Anforderungen an Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und Haftung der Beschichtung mit der Prüfmethode angegeben werden, da die Abnahme auf dem Testergebnis basiert.
Die Fertigungskapazität von XIFA umfasst die Herstellung von PP-Gewebe, Druck, Verbundherstellung, Schneiden und Nähen. Sie umfasst die Qualitätskontrolle von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten.
Fordern Sie eine Musterrolle und eine Spezifikationsprüfung der Beschichtung, Folie, des GSM und der Druckstruktur von XIFA an.
Nein. Beim Extrusionsbeschichten wird ein Polymer geschmolzen und auf ein Substrat aufgetragen. Bei der BOPP-Laminierung wird eine orientierte Folie auf das gewebte Substrat aufgebracht.
Nein. Die
Wahl hängt von den Anforderungen an Barriere, Druck, Atmungsaktivität und Kosten ab. laminierter vs. unlaminierter PP-Stoff Ja. Sowohl einseitige als auch doppelseitige
BOPP-Folienlaminierung sind in den veröffentlichten Spezifikationen von XIFA erhältlich. Geben Sie Anwendung, Stoff-GSM, Größen, Beschichtungs-/Folientyp, welche Seite laminiert werden soll, Druckoptionen, Rollengröße und Bestellvolumen an.
Laminierte PP-Gewebebeutel für die Düngerverpackung
