von Roy
Die FFS-Verpackung (Form-Fill-Seal) ist ein automatisiertes System, das Beutel aus Folienrollen herstellt, das Produkt hinzufügt und diese in einem kontinuierlichen Zyklus verschließt. Die Technologie vereint drei separate Arbeitsschritte in einer einzigen Maschine, wodurch Bearbeitungszeiten und der Kontakt mit Mitarbeitern reduziert und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit für Produkte wie Chips und andere Artikel erhöht wird. Getreideprodukte.
Die FFS-Technologie nutzt Folienrollen und aufeinander abgestimmte mechanische Komponenten, um komplette Verpackungen ohne Unterbrechung herzustellen. Das System zieht Material von einer Rolle ab, formt es zu Behältern, fügt abgemessene Produktmengen hinzu und verschließt die Öffnungen anschließend durch Heißsiegeln.
Zwei Maschinentypen dominieren den Markt: vertikale Einheiten, die Produkte mithilfe der Schwerkraft nach unten fallen lassen, und horizontale Konfigurationen, die für Artikel entwickelt wurden, die eine präzise Positionierung erfordern.
Da alles in einer geschlossenen Kammer abläuft, kommt das Produkt nie mit der Außenluft oder menschlichen Händen in Berührung. Dies ist insbesondere beim Verpacken wichtig. Lebensmittel oder medizinische Produkte, bei denen strenge Reinheitsstandards gelten.
Die FFS-Produktion durchläuft drei miteinander verbundene Stufen, in denen Rohfolie in befüllte, versiegelte Verpackungen umgewandelt wird.
Bau des Containers
Maschinen ziehen die Folie durch Führungen und Heizelemente, die sie zu Röhren oder flachen Beuteln formen. Kontrollierte Temperatur und Kompression erzeugen die Beutelwände, bevor das Produkt eingefüllt wird.
Produkt hinzufügen
Verschiedene Dosiermechanismen verarbeiten unterschiedliche Materialarten:
Die richtige Füllmenge beeinflusst sowohl die Produktkonsistenz als auch den Verpackungsmüll.
Schließen des Pakets
Motorbetriebene Backen pressen und erhitzen die Beutelränder, um luftdichte Verbindungen herzustellen. Moderne Systeme passen die Einstellungen in Echtzeit an, um die Dichtigkeit auch bei einer Produktionsrate von über 200 Einheiten pro Minute zu gewährleisten.
Mit FFS-Anlagen lassen sich vielfältige Beuteldesigns herstellen, die auf unterschiedliche Produkttypen und Präsentationsvorlieben zugeschnitten sind.
Gängige Konfigurationen umfassen:
Alle Ausführungen sind für individuelle Grafiken und Griffbefestigungen geeignet, wobei die Vorteile der Automatisierung erhalten bleiben. Vergleich manueller versus automatisierter AbfüllverfahrenÜberlegen Sie, wie sich das Taschenformat auf die Geräteauswahl auswirkt.
Zwei unterschiedliche Anlagenlayouts decken verschiedene Produktkategorien und betriebliche Anforderungen ab.
VFFS (Vertikales Form-Füll-Verschließen)
Vertikale Anlagen befördern das Produkt durch vorgeformte Rohre nach unten und eignen sich daher besonders für frei fließende Materialien. Typische Anwendungsbereiche sind Zucker, Pflanzennährstoffe, Tiefkühlgemüse, Gewürzmischungen und Knabbereien. Diese Maschinen benötigen wenig Stellfläche und lassen sich problemlos mit Waagen verbinden.
HFFS (Horizontales Form-Füll-Verschließen)
Horizontale Anlagen befördern die Produkte seitlich in die Beutel. Dies eignet sich besonders für feste Produkte, bei denen die Positionierung entscheidend ist. Typische Anwendungsbereiche sind Kekse, Beutel mit Reißverschluss und zerbrechliche Artikel. Diese Bauweise ermöglicht auch aufwendigere Beutelkonstruktionen für hochwertige Einzelhandelsprodukte.
FFS-Folie bezeichnet die geschichteten Folienmaterialien, die Form-, Füll- und Verschließmaschinen zu Verpackungen verarbeiten.
Diese Materialien bestehen typischerweise aus einer Mischung aus Polyethylen, Polypropylen oder BOPP-Folien aufgrund bestimmter Eigenschaften ausgewählt:
Die Wahl der passenden Folie hängt davon ab, was Sie verpacken und wo es gelagert wird. Durch die Abstimmung von Materialstärke und Konstruktion auf Ihre Produkte können Sie Kosten senken und gleichzeitig den Schutz verbessern.
FFS-Verpackungen lösen diverse Herausforderungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Agrarindustrie. Im Folgenden werden einige Gründe für ihre weite Verbreitung in der modernen Fertigung erläutert.
Produktionsgeschwindigkeit
FFS-Anlagen erreichen 60 bis über 200 Zyklen pro Minute und übertreffen damit die manuelle Verpackungsleistung deutlich. Der höhere Durchsatz bedeutet mehr fertiggestellte Einheiten pro Schicht bei gleichzeitig geringerem Personalbedarf.
Materialeffizienz
Der Kauf von Filmrollen ist 15 bis 30 Prozent günstiger als der Kauf von fertigen Beuteln. Rollen benötigen außerdem weniger Lagerplatz als gestapelte leere Beutel.
Kontaminationskontrolle
Der geschlossene, automatisierte Prozess hält Fremdkörper und Bakterien von den Produkten fern. Dieses geschlossene Verfahren trägt dazu bei, die Qualität vom Abfüllen bis zum endgültigen Verschließen zu erhalten.
Produktionsflexibilität
FFS-Maschinen verarbeiten alles von feinem Talkum über grobes Getreide bis hin zu flüssigen Produkten. Dieselbe Anlage kann durch schnelle Umstellungsverfahren für verschiedene Produkte umgerüstet werden.
Die Wahl eines erfahrenen Verpackungspartners gewährleistet eine zuverlässige Produktion und gleichbleibende Qualität.
Die XIFA Group ist ein führender Hersteller hochwertiger gewebter Kunststoffverpackungen und bietet Großhandel für FFS-Folien und -Beutel an. Mit 25 Jahren Erfahrung und einem Vermögen von 250 Millionen RMB unterstützt XIFA die Rückverfolgbarkeit per QR-Code, kundenspezifische Designs, ist international zertifiziert und bietet Kundendienst vor Ort. Kontaktieren Sie unsere Verpackungsspezialisten, um Ihre Anforderungen an FFS-Verpackungen zu besprechen.
FFS steht für Form-Fill-Seal, ein automatisiertes Verpackungsverfahren, bei dem Beutel aus Folie geformt, mit Produkt befüllt und in einem kontinuierlichen Arbeitsgang versiegelt werden.
FFS-Säcke verpacken körnige Produkte wie Reis und Düngemittel, Pulver wie Mehl und Waschmittel, Snacks, Flüssigkeiten und Tierfutter in der Lebensmittel-, Chemie- und Agrarindustrie.
Die FFS-Produktion ist ein integrierter Fertigungsprozess, bei dem Verpackungsmaschinen Beutel automatisch aus Folienrollen herstellen, befüllen und versiegeln. Dadurch werden hohe Geschwindigkeiten bei minimalem Kontaminationsrisiko erreicht.
