von Roy
Präzise Materialmessung ist in Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Bauindustrie unerlässlich. Selbst kleine Gewichtsfehler können zu Abfall, Defekten oder Konformitätsproblemen führen. Deshalb setzen viele Hersteller auf Schüttgut-Dosierwaagen, die Materialhandhabung mit präzisem Wiegen kombinieren. Damit diese Systeme einwandfrei funktionieren, muss der Schüttgut-Dosierer optimal auf die Schüttgutwaage abgestimmt sein.
In diesem Artikel untersuchen wir, wie durch die Optimierung des Big-Bag-Designs die Dosierpräzision und Rückverfolgbarkeit verbessert und gleichzeitig Materialverluste und Arbeitszeit reduziert werden.
Ein Differentialdosierer ist ein automatisiertes Dosiersystem, das den Materialfluss misst, indem es die allmähliche Gewichtsreduzierung eines Vorratstrichters oder Schüttgutbehälters verfolgt. Er wird häufig zum Zuführen von Pulvern, Granulaten und Schüttgütern in Produktionslinien eingesetzt.
Bei einer Schüttgut-Differenzialwaage wird der Sack an einem Wägezellensystem aufgehängt. Beim Entladen des Materials überwacht das System Gewichtsänderungen und passt die Förderleistung an die Zielwerte an. Diese Regelung ist entscheidend für die Chargenkonsistenz, insbesondere in automatisierten Anlagen.
Nicht alle Schüttgutbehälter sind gleich. Für den Einsatz in einem Differentialdosiersystem müssen bestimmte Konstruktionsfaktoren optimiert werden, um eine zuverlässige Gewichtserkennung und einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
Das Taragewicht (Leergewicht des Beutels) muss bei allen verwendeten Beuteln einheitlich sein. Inkonsistente Tarawerte beeinträchtigen die Genauigkeit der Nettogewichtsmessung. XIFA gewährleistet durch strenge Fertigungsstandards und QR-codierte Rückverfolgbarkeit konsistente Taragewichte und ermöglicht so eine genaue Bestands- und Dosierungskontrolle.
FIBC-Säcke Mit konischen oder tüllenartigen Auslässen kann das Material sauber ausfließen. Für Pulver, die zur Brücken- oder Lochbildung neigen, kann XIFA Vibrationsunterstützungsfunktionen oder Versteifungen integrieren, um den Durchfluss zu verbessern.
Der Stoff muss robust genug sein, um die Belastung des Beutels während der Handhabung zu tragen, aber gleichzeitig flexibel genug, um mit dynamischen Wiegesystemen zu funktionieren. XIFA verwendet gewebtes Polypropylen mit optionaler BOPP-Laminierung für mehr Festigkeit, Bedruckbarkeit und Produktschutz.
Die Beutelabmessungen sollten der Rahmen- oder Trichtergröße des Dosierers entsprechen. XIFA bietet kundenspezifische Beutelgrößen für die exakte Kompatibilität mit Ihrer Differentialdosierwaage – egal ob für Sandstrahlpulver, Feinchemikalien oder Zement.
Während Differentialdosierer eine genaue Materialkontrolle ermöglichen, kann die Integration mit Schüttgutsäcken ohne entsprechende Planung zu Problemen führen.
Materialien wie Titandioxid oder Harzpulver neigen zum Verklumpen und verursachen dadurch einen schlechten Durchfluss. Dies führt zu falschen Gewichtsmessungen und Abschaltungen der Zuführung. Beuteldesignlösungen wie interne Leitbleche oder Vibrationsschürzen helfen, dies zu verhindern.
Bei unregelmäßigem Materialfluss kann der Zuführer keine stabilen Austragsraten aufrechterhalten. XIFA mildert dies durch die Anpassung des Big-Bag-Auslasses, einschließlich Durchflussregelventilen und antistatischen Auskleidungen, wo nötig.
Wenn sich der Sack während der Entladung verschiebt, schwanken die Gewichtsanzeigen. Stabilisatoren oder Verriegelungsrahmen können dies verhindern. XIFA bietet integrierte Stützschlaufen und Top-Lift-Rahmen, um den Sack während des Betriebs stabil zu halten.
Die Installation einer Schüttgut-Differenzialwaage mit entsprechend ausgelegten FIBC-Säcken bietet mehrere Produktionsvorteile:
Die Echtzeit-Gewichtsüberwachung ermöglicht eine geschlossene Dosierung, die Aufrechterhaltung der Produktqualität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Eine genaue Dosierung verhindert eine Überdosierung und minimiert den Verlust teurer Rohstoffe, insbesondere bei Batch-Prozessen.
Automatisierte Entleerungs- und Nachfüllzyklen reduzieren den manuellen Überwachungsbedarf. Dank präziser Durchflussraten arbeiten Geräte wie Mischer, Mixer und Verpackungslinien effizienter.
Für die Handhabung großer Säcke sind klare visuelle Markierungen und geeignete Hebeschlaufen erforderlich. XIFA bietet anpassbare Beschriftungen, QR-Codes und Schlaufenpositionen, die auf Ihr Hebe- oder Gabelstaplersystem abgestimmt sind und eine sichere und konsistente Platzierung auf der Zuführwaage gewährleisten.
Schauen wir uns einige reale Szenarien an, in denen das FIBC-Design eine wichtige Rolle bei der Leistung des Zubringers spielte
Eine Anlage, die Mehl und Stärkepulver verarbeitet, benötigte eine Genauigkeit von ±1%. Durch die Umstellung auf kundenspezifische FIBC-Säcke von XIFA, die speziell für ihren Zuführrahmen entwickelt wurden, konnten Gewichtsabweichungen reduziert und die Hygiene durch BOPP-Laminat-Liner verbessert werden.
Bei Strahlmitteln in Schüttgütern war eine gleichmäßige Dosierung entscheidend für die Strahlqualität. Der Betrieb verwendete verstärkte Säcke von XIFA, die auf einen Vibrations-Differenzialdosierer abgestimmt waren und so eine gleichmäßige Zufuhr und staubfreie Handhabung gewährleisteten. Die Kenntnis des Gewichts der beim Sandstrahlen verwendeten Schüttgutsäcke half dabei, die Nachfüllintervalle und die Auftragskosten zu standardisieren.
Dieses Unternehmen kämpfte mit inkonsistenten Gewicht des Schüttgutsacks aufgrund unterschiedlicher Lieferanten. Nach der Umstellung auf die rückverfolgbaren Beutel mit einheitlichem Gewicht von XIFA verringerte sich die Ausfallzeit durch die Neukalibrierung des Zuführers um 40%.
Wenn es auf Präzision ankommt, ist die Schüttgut-Differenzialwaage mehr als nur Hardware – es ist ein System, das auf das richtige Schüttgutdesign angewiesen ist. Durch die Optimierung von Schüttgutsäcken hinsichtlich Taragewichtskonsistenz, Durchflusseffizienz und Gerätepassung können Unternehmen eine präzise, automatisierte und effiziente Materialhandhabung erreichen.
Bei der XIFA Group sind wir auf maßgeschneiderte FIBC-Sacklösungen spezialisiert, die sich nahtlos in Ihre bestehenden Dosier- und Entladesysteme integrieren lassen. Von gewebte PP-Säcke und laminiertes BOPP Von Optionen bis hin zur Chargenrückverfolgbarkeit mit QR-Codes sind unsere Verpackungslösungen darauf ausgelegt, die Anforderungen der industriellen Automatisierung und Produktintegrität zu erfüllen.
Sind Sie bereit, die Genauigkeit Ihrer Schüttguthandhabung zu verbessern? Besuchen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Lösung entwerfen.
Was ist das Gewicht eines Big Bags?
Es bezieht sich auf das Leergewicht (Tara) oder Füllgewicht eines FIBC-Sacks. Standardmäßige Leersäcke wiegen 2–7 Pfund, während das Füllgewicht je nach Inhalt über 2000 Pfund erreichen kann.
Was ist ein Big-Bag-Differenzialdosierer?
Es handelt sich um ein System, das Material aus einem Schüttgutsack entlädt und gleichzeitig die Gewichtsreduzierung in Echtzeit misst, um präzise Förderraten zu gewährleisten.Wie schwer ist das Sandstrahlmittel in Großsäcken?
Mit Sandstrahlmitteln gefüllte Großsäcke wiegen je nach Körnung und Dichte oft zwischen 1000 und 3000 Pfund.
