FIBC-Säcke (Flexible Intermediate Bulk Container), allgemein bekannt als FIBC-Jumbo-Säcke oder Super-Säcke, spielen eine entscheidende Rolle im Schüttguttransport. Diese industriellen Schüttgutsäcke werden häufig in der Landwirtschaft, im Baugewerbe, in der Chemie-, Lebensmittel- und Bergbauindustrie eingesetzt. Doch wie werden FIBC-Säcke hergestellt? Der Herstellungsprozess von FIBC-Säcken umfasst Präzisionstechnik, strenge Qualitätskontrollen und fortschrittliche Materialtechnologie, um Langlebigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Dieser Leitfaden erläutert den FIBC-Herstellungsprozess in einfache, leicht verständliche Schritte und behandelt die Spezifikationen, die Materialzusammensetzung und erweiterte Funktionen wie FIBC-Liner und verstärkte Designs. Wenn Sie wissen möchten, was einen hochwertigen Schüttgutsack ausmacht, ist dies das ultimative Nachschlagewerk.
Woraus bestehen FIBC-Säcke?
FIBC-Säcke bestehen hauptsächlich aus Polypropylengewebe, einem robusten, leichten und langlebigen Material. Zu den wichtigsten Komponenten gehören:
FIBC-Gewebe: Gewebtes Polypropylen für Stärke und Flexibilität.
FIBC-Liner: Hinzugefügt zum Schutz vor Feuchtigkeit, zur chemischen Beständigkeit oder zur Lebensmittelsicherheit.
Hebeschlaufen: Verstärkte Griffe aus gewebtem PP für einfachen Transport.
UV-Stabilisatoren: Schützt die Tasche vor Sonneneinstrahlung und Abnutzung.
Beschichtung oder Laminierung: Verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Staubdichtigkeit.
Wie lautet die Formel für einen FIBC-Sack?
Die Formel für die Abmessungen eines FIBC-Beutels hängt von folgenden Faktoren ab:
Tragfähigkeit (500 kg – 2000 kg)
Taschenform (rund, U-förmig, vierteilig, mit Kammern)
Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Polypropylenharz, das mit UV-Stabilisatoren und anderen Additiven vermischt wird. Das geschmolzene Harz wird zu dünnen FIBC-Gewebebändern gedehnt, die als Rohmaterial für das Weben dienen.
2. Weben – Erstellen der Gewebestruktur
Diese PP-Bänder werden auf Rund- oder Flachwebstühlen gespannt, um FIBC-Gewebe zu weben. Dadurch entsteht ein starkes, flexibles Material für die Herstellung von Schüttgutsäcken. Die Webdichte bestimmt die Festigkeit und Tragfähigkeit des Sacks.
3. Beschichtung und Laminierung – Verbesserung der Haltbarkeit
Wenn Feuchtigkeitsbeständigkeit erforderlich ist, werden FIBC-Liner oder laminierte Schichten hinzugefügt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Beutel trockene Produkte wie Pulver, Getreide und Chemikalien ohne Kontamination lagern kann.
4. Schneiden – Formen der Taschen
Große Geweberollen werden präzise in Platten geschnitten, die den spezifischen Abmessungen von FIBC-Beuteln entsprechen. Dies gewährleistet Konsistenz in Größe, Form und Tragfähigkeit.
5. Drucken – Branding & Produktinformationen
Mithilfe des modernen Flexodrucks werden Firmenlogos, Handhabungsanweisungen und Sicherheitsinformationen direkt auf die FIBC-Jumbobeutel gedruckt.
6. Gurtband – Herstellung von Hebeschlaufen
Die Hebeschlaufen bestehen aus robusten Polypropylenfasern und sind dicht gewebt, um das Gewicht der Tasche zu tragen. Diese Schlaufen sind je nach Taschentyp an verschiedenen Stellen angebracht:
Einzelschleifen-FIBC – Ein Hebepunkt, der häufig für landwirtschaftliche Produkte verwendet wird.
FIBC mit vier Schlaufen – Standardausführung für hochbelastbare Materialien.
7. Nähen & Zusammenbauen – Die Tasche konstruieren
Die Arbeiter nähen die Stoffbahnen, Schlaufen und Einlagen mit Industrienähmaschinen zusammen. Jeder Sack wird gemäß den FIBC-Sack-Spezifikationen gefertigt, um sicherzustellen, dass er die Anforderungen an Tragfähigkeit und Haltbarkeit erfüllt.
8. Qualitätsprüfung und Belastungstests
Jeder Hersteller von Jumbo-FIBC-Beuteln muss eine strenge Qualitätskontrolle einhalten:
Nahtfestigkeitsprüfung: Sorgt für eine sichere Nahtintegrität.
Berstprüfung: Stellt sicher, dass die Tasche der sicheren Arbeitslast (SWL) standhält.
UV-Beständigkeitstest: Misst die Langzeitbeständigkeit der Belichtung.
Falltest: Bestätigt die Stoßfestigkeit während des Transports.
9. Verpacken und Pressen – Vorbereitung für den Versand
Die fertigen Säcke werden komprimiert und für den einfachen Versand zu Ballen verpackt. Ein Standardballen kann je nach Größe und Typ 50–500 Säcke enthalten.
10. Lagerung & Lieferung – Sofort einsatzbereit
Nach der Verpackung werden die FIBC-Säcke in Lagerhäusern aufbewahrt oder an Industriebetriebe weltweit verschickt. Unternehmen wie XIFA-Gruppebeliefern Branchen wie Lebensmittelverpackungen, das Baugewerbe und die industrielle Fertigung mit Großgebinden.
Verschiedene Arten von FIBC-Säcken
FIBC-Säcke gibt es in verschiedenen Formen und Größen, je nach Anwendung:
Einzelschleifen-FIBC – Wird für Düngemittel und pulverförmige Materialien verwendet.
FIBC mit vier Schlaufen – Ideal für industrielle und Hochleistungsanwendungen.
FIBC-Säcke mit Verblendung – Verstärkte Struktur für bessere Formbeständigkeit.
Leitfähige FIBC-Beutel – Antistatische Beutel für den Umgang mit brennbaren Materialien.
Lebensmittelechte FIBC-Beutel – Wird in der Pharma- und Lebensmittelindustrie verwendet.
Abmessungen und Spezifikationen von FIBC-Säcken
Kapazität: 500 kg – 2000 kg
Abmessungen: Individualisierbar (Standardgrößen: 90x90x100 cm, 100x100x120 cm)
Sicherheitsfaktor: 5:1 oder 6:1 (Wiederverwendbarkeitsstandards)
Füll- und Entleerungsoptionen: Oben offen, oben mit Ausguss, oben mit Karabiner, unten entladen
Abschluss
Der Herstellungsprozess von FIBC-Beuteln umfasst mehrere präzise Schritte, um Sicherheit, Haltbarkeit und Effizienz zu gewährleisten. Von der Extrusion bis zur Prüfung gewährleistet jede Phase höchste Qualitätsstandards. Ob Sie FIBC-Jumbo-Beutel für Bau, Lebensmittellagerung oder industrielle Anwendungen benötigen – die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Hersteller von FIBC-Jumbo-Beuteln wie der XIFA Group garantiert erstklassige Leistung und Konformität.
Weitere Informationen finden Sie unter unseren neuesten FIBC-Sackmodellen.XIFA-Gruppe.
Artikelquelle
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von Roy
