por Roy
A medição precisa de materiais é essencial em indústrias como a alimentícia, química e da construção civil. Mesmo pequenos erros de pesagem podem causar desperdícios, defeitos ou problemas de conformidade. É por isso que muitos fabricantes utilizam a perda de big bags em sistemas alimentadores de peso, que combinam manuseio de materiais com pesagem precisa. Para que esses sistemas funcionem corretamente, o big bag deve ser projetado para corresponder ao alimentador.
Neste artigo, exploramos como a otimização do design de big bags melhora a precisão e a rastreabilidade da dosagem, ao mesmo tempo que reduz a perda de material e o tempo de mão de obra.
Um alimentador por perda de peso é um sistema de dosagem automatizado que mede o fluxo de material monitorando a redução gradual de peso de uma tremonha de abastecimento ou de um saco a granel. É amplamente utilizado para alimentar linhas de produção com pós, grânulos e sólidos a granel.
Em caso de perda de um saco a granel no alimentador de peso, o saco é suspenso em um sistema de célula de carga. À medida que o material é descarregado, o sistema monitora as variações de peso e ajusta a taxa de alimentação para atingir os valores-alvo. Esse controle em circuito fechado é crucial para a consistência do lote, especialmente em linhas automatizadas.
Nem todos os sacos a granel são criados iguais. Para uso em um sistema de alimentação por perda de peso, certos fatores de projeto devem ser otimizados para garantir a detecção confiável do peso e o fluxo suave do material.
A tara (peso vazio do saco) deve ser uniforme em todos os sacos em uso. Valores de tara inconsistentes afetam a precisão da medição do peso líquido. XIFA garante pesos de tara consistentes por meio de padrões rigorosos de fabricação e rastreabilidade por código QR, permitindo controle preciso de estoque e dosagem.
Sacos FIBC Com descargas cônicas ou do tipo bico, o material flui de forma limpa. Para pós propensos à formação de pontes ou formação de buracos, a XIFA pode integrar recursos de assistência à vibração ou reforços para melhorar o fluxo.
O tecido deve ser robusto o suficiente para suportar a carga da sacola durante o manuseio, mas flexível o suficiente para funcionar com sistemas de pesagem dinâmicos. A XIFA utiliza polipropileno trançado com laminação BOPP opcional para maior resistência, capacidade de impressão e proteção do produto.
As dimensões dos sacos devem corresponder ao tamanho da estrutura ou da tremonha do alimentador. A XIFA oferece tamanhos de sacos personalizados para compatibilidade exata com a configuração do seu alimentador por perda de peso, seja para pós de jateamento de areia, produtos químicos finos ou cimento.
Embora os alimentadores por perda de peso ofereçam controle preciso do material, a integração com big bags pode apresentar problemas sem um planejamento adequado.
Materiais como dióxido de titânio ou resina em pó tendem a se aglomerar, causando fluxo inadequado. Isso resulta em leituras de peso incorretas e desligamentos do alimentador. Soluções de design de bolsas como defletores internos ou saias vibratórias ajudam a evitar isso.
Se o fluxo de material for irregular, o alimentador não consegue manter taxas de descarga estáveis. A XIFA atenua esse problema com a personalização da saída de big bags, incluindo válvulas de controle de fluxo e revestimentos antiestáticos, quando necessário.
Se a bolsa se deslocar durante a descarga, as leituras de peso oscilam. Estabilizadores ou estruturas de travamento podem evitar isso, e a XIFA oferece alças de suporte integradas e estruturas de elevação superior para manter a bolsa estável durante a operação.
A instalação de um alimentador de big bags com perda de peso e sacos FIBC projetados corretamente proporciona diversas vantagens de produção:
O monitoramento de peso em tempo real permite a dosagem em circuito fechado, mantendo a qualidade do produto e a conformidade regulatória.
A alimentação precisa evita a dosagem excessiva e minimiza a perda de matérias-primas caras, especialmente em processos em lote.
Ciclos automatizados de descarga e recarga reduzem a necessidade de supervisão manual. Com vazões precisas, equipamentos como misturadores, liquidificadores e linhas de embalagem operam com mais eficiência.
O manuseio de sacos grandes exige marcadores visuais claros e alças de elevação adequadas. A XIFA oferece etiquetagem personalizável, códigos QR e posições de alça que se alinham com o seu sistema de elevação ou empilhadeira para um posicionamento seguro e consistente na balança alimentadora.
Vejamos alguns cenários do mundo real onde o projeto do FIBC desempenhou um papel importante no desempenho do alimentador
Uma instalação que utilizava farinha e amido em pó precisava de precisão de ±1%. Ao adotar sacos FIBC personalizados da XIFA, projetados para a estrutura do alimentador, a empresa reduziu a variação de peso e melhorou a higienização com revestimentos laminados de BOPP.
Para abrasivos a granel, a dosagem consistente era crucial para manter a qualidade do jateamento. A operação utilizou sacos reforçados da XIFA, adaptados a um alimentador vibratório com perda de peso, garantindo alimentação constante e manuseio sem poeira. Saber o peso do jateamento com sacos a granel ajudou a padronizar os intervalos de recarga e o custo do trabalho.
Esta empresa lutou contra a inconsistência peso do saco a granel devido à variação de fornecedores. Após a mudança para os sacos rastreáveis e de peso uniforme da XIFA, o tempo de inatividade devido à recalibração do alimentador caiu em 40%.
Quando a precisão é fundamental, a perda de sacos a granel no alimentador de peso é mais do que apenas um hardware — é um sistema que depende do design correto dos sacos. Ao otimizar os sacos a granel para consistência de tara, eficiência de fluxo e ajuste de equipamentos, as empresas podem garantir um manuseio de materiais preciso, automatizado e eficiente.
No Grupo XIFA, somos especializados em soluções personalizadas de sacos FIBC que se integram perfeitamente aos seus sistemas de dosagem e descarga existentes. sacos de PP tecidos e laminados de BOPP opções para rastreabilidade de lotes com código QR, nossas soluções de embalagem são projetadas para atender às demandas de automação industrial e integridade do produto.
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Qual é o peso de um big bag?
Refere-se ao peso vazio (tara) ou cheio de um saco de FIBC. Sacos vazios padrão pesam de 2 a 7 libras, enquanto o peso cheio pode chegar a mais de 2.000 libras, dependendo do conteúdo.
O que é um alimentador de perda de peso de big bag?
É um sistema que descarrega material de um saco a granel enquanto mede a redução de peso em tempo real para garantir taxas de alimentação precisas.Qual é o peso do material para jateamento de areia em sacos a granel?
Sacos grandes cheios de material de jateamento de areia geralmente pesam entre 1.000 e 3.000 libras, dependendo do tamanho do grão e da densidade.
