por Roy
Esteja você administrando um negócio relacionado a alimentos, fertilizantes ou quaisquer outros produtos, é provável que você encontre diferentes materiais de embalagem, incluindo sacos de PP e BOPP. À primeira vista, esses materiais finos de sacolas plásticas podem parecer intercambiáveis. No entanto, os filmes de polipropileno (PP) e de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) oferecem propriedades bastante diferentes, significativas para a seleção de embalagens industriais.
Quando cada material é preferido e quais diferenças de desempenho justificam os preços mais elevados exigidos pelo BOPP em relação aos filmes PP padrão?
Vamos analisar como esses dois filmes onipresentes para embalagens industriais se comparam em métricas críticas que afetam a proteção, o apelo nas prateleiras, a processabilidade e a adequação ao uso final.
Qual a matéria-prima das sacolas Bopp? Sacos BOPP compartilham a mesma resina plástica base como padrão Filmes PP – polímero de polipropileno. No entanto, os filmes de BOPP utilizam um processo de fabricação drasticamente diferente que aprimora inúmeras propriedades por meio da direção da máquina e da orientação transversal à medida que o filme é produzido.
Esta etapa de orientação biaxial alinha as cadeias poliméricas e induz a cristalização, transformando a resina PP isotrópica em uma estrutura de filme anisotrópica otimizada para tarefas de embalagem. Vamos examinar como a orientação faz o BOPP se destacar.
Embora os sacos tecidos de BOPP e polipropileno compartilhem a matéria-prima de resina de polipropileno, os graus de polímero personalizados e os aditivos adaptam as propriedades para cada tipo de filme. Os processos de produção também divergem drasticamente à medida que a orientação proporciona melhorias mecânicas, ópticas e outras atualizações de desempenho ao BOPP.
Os filmes PP utilizam resinas de polipropileno homopolímero e copolímero de uso geral com índices de fluidez otimizados para processos de extrusão menos exigentes. Aditivos comuns como carbonato de cálcio podem ser incorporados como cargas de baixo custo.
Enquanto isso, a produção de BOPP favorece graus de PP de copolímero aleatório de alta clareza especialmente formulados para maximizar as propriedades ópticas. Comonômeros cuidadosamente selecionados e combinações de pacotes de aditivos patenteados melhoram a processabilidade, clareza e conversibilidade downstream.
A produção de filme PP utiliza um processo de extrusão de estágio único relativamente simples, com rolos empilhados para reduzir o calibre do filme e aplicar apenas a orientação na direção da máquina. A taxa de resfriamento é gradual à medida que o plástico fundido se forma em uma teia de filme.
Por outro lado, o filme de BOPP é primeiro moldado a partir da cortina de fusão e, em seguida, sofre aquecimento rápido adicional e orientação biaxial simultânea na máquina e nas direções transversais. Este processo cuidadosamente controlado induz o alinhamento e a cristalização da cadeia polimérica que melhora as propriedades do filme.
Graças à orientação, o filme BOPP parece mais transparente com um brilho superficial altamente liso em comparação com a leve opacidade e a aparência fosca mais turva dos filmes de embalagem PP não orientados. O BOPP parece mais rígido, exibindo menos elasticidade durante o manuseio. O ruído audível revela a maior cristalinidade do BOPP.
O que mantém o polipropileno como o principal material de embalagem plástica em inúmeras indústrias se resume à economia bruta e à flexibilidade do processo. Os preços da resina PP ficam 20-30% mais baixos do que os tipos especiais de BOPP. Essa vantagem de custo se traduz em sacos, forros e sacos a granel econômicos, ideais para transporte básico e usos de armazenamento que não exigem acabamento pronto para varejo.
Embora os filmes de PP simples não tenham a clareza, a resistência e a barreira deslumbrantes do BOPP, os filmes não orientados ficam aquém da óptica e da proteção de embalagens de alta qualidade. O PP desgasta-se facilmente, não possui rigidez para sacos estruturados e apresenta menor resistência a perfurações, temperaturas extremas e produtos químicos – deficiências excluídas pelos filmes BOPP atualizados.
Enquanto isso, resinas BOPP especiais oferecem preços premium, limitando o uso a itens de alto valor. O processo de orientação depende de um controle meticuloso de temperatura e tensão, que é menos tolerante do que a extrusão básica de PP. Ainda assim, para as necessidades críticas de embalagens dos consumidores, desde alimentos até dispositivos médicos, o BOPP atende.
Aprofundar-se nas especificações técnicas revela como a orientação biaxial transforma as capacidades do BOPP em relação aos filmes de polipropileno padrão otimizados para tarefas de transporte mais básicas.
A resistência à tração na direção da máquina dos filmes de BOPP excede 300 MPa com valores semelhantes de direção transversal de 150+ MPa. Essa resistência excepcional vem do alinhamento da cadeia polimérica. Comparativamente, os filmes simples de PP atingem apenas 35,7 MPa de resistência à tração.
As taxas de estiramento muito altas do BOPP antes da perfuração ou rasgo também evitam danos ao conteúdo da embalagem. Os filmes PP perfuram mais facilmente sob carga.
Neblina minimizada e classificações de transparência excepcionais de apenas 1-2% tornam o BOPP ideal para embalagens de varejo. Os filmes PP parecem mais opacos na neblina 11%.
Com taxas de transmissão de oxigênio medidas abaixo de 1.603 cc/m2, o BOPP fornece uma barreira moderada que ajuda a manter o frescor dos alimentos e a prevenir a oxidação. O filme PP não orientado não possui essencialmente nenhuma barreira inerente ao oxigênio.
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Ao selecionar materiais de embalagem plástica, é importante combinar as características de desempenho com os requisitos da aplicação. Os filmes padrão de polipropileno (PP) oferecem soluções econômicas de transporte e sacos industriais. Para usos mais exigentes no varejo e no consumidor, o polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) atualizado traz maior resistência, clareza e apelo.
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