Os sacos FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), comumente conhecidos como sacos jumbo FIBC ou super sacos, desempenham um papel crucial no manuseio de materiais a granel. Esses sacos industriais a granel são amplamente utilizados nas indústrias de agricultura, construção, produtos químicos, alimentos e mineração. Mas como os sacos FIBC são feitos? O processo de fabricação de sacos FIBC envolve engenharia de precisão, controle de qualidade rigoroso e tecnologia avançada de materiais para garantir durabilidade e eficiência.
Este guia divide o processo de fabricação de FIBC em etapas simples e fáceis de entender, ao mesmo tempo em que aborda as especificações do saco FIBC, composição do material e recursos avançados, como revestimentos FIBC e designs reforçados. Se você está procurando insights sobre o que torna um saco a granel de alta qualidade, esta é a referência definitiva.
Do que são feitas as bolsas FIBC?
As bolsas FIBC são feitas principalmente de tecido de polipropileno, um material forte, leve e durável. Os principais componentes incluem:
Tecido FIBC: Polipropileno trançado para resistência e flexibilidade.
Revestimentos FIBC: Adicionado para proteção contra umidade, resistência química ou segurança alimentar.
Alças de elevação: Alças reforçadas feitas de PP trançado para facilitar o transporte.
Estabilizadores UV: Protege a bolsa da exposição solar e da degradação.
Revestimento ou laminação: Aumenta a resistência à umidade e à poeira.
Qual é a fórmula para um saco FIBC?
A fórmula para a dimensão de um saco FIBC depende de:
Capacidade de carga (500 kg – 2000 kg)
Formato da bolsa (circular, painel em U, quatro painéis, defletor)
Processo de fabricação de sacos FIBC passo a passo
1. Extrusão – Criação do material base
O processo começa com a fusão da resina de polipropileno, que é misturada com estabilizadores UV e outros aditivos. A resina derretida é esticada em finas fitas de tecido fibc, que servem como matéria-prima para a tecelagem.
2. Tecelagem – Criando a estrutura do tecido
Essas fitas PP são carregadas em teares circulares ou planos para tecer tecido fibc, criando material forte e flexível para construção de big bags. A densidade da tecelagem determina a resistência e a capacidade de suportar peso do saco.
3. Revestimento e laminação – Aumentando a durabilidade
Se for necessária resistência à umidade, são adicionados revestimentos de FIBC ou camadas laminadas. Esta etapa garante que o saco possa armazenar produtos secos como pós, grãos e produtos químicos sem contaminação.
4. Corte – Moldando as Bolsas
Grandes rolos de tecido são cortados com precisão em painéis que correspondem às dimensões específicas do saco FIBC. Isso garante consistência em tamanho, formato e capacidade de carga.
5. Impressão – Branding e informações do produto
Usando impressão flexográfica avançada, logotipos da empresa, instruções de manuseio e informações de segurança são impressos diretamente nos sacos jumbo FIBC.
6. Cinta – Produção de alças de elevação
Os laços de elevação são feitos usando fibras fortes de polipropileno, tecidas firmemente para suportar a capacidade de peso da bolsa. Esses laços são presos em vários pontos, dependendo do tipo de bolsa:
FIBC de circuito único – Um ponto de elevação, frequentemente usado para produtos agrícolas.
FIBC de quatro circuitos – Projeto padrão para materiais pesados.
7. Costura e montagem – Construindo a bolsa
Os trabalhadores costuram os painéis de tecido, laços e forros usando máquinas de costura industriais. Cada saco é montado de acordo com as especificações do saco FIBC, garantindo que ele atenda aos requisitos de suporte de carga e durabilidade.
8. Inspeção de qualidade e teste de carga
Cada empresa fabricante de sacos jumbo FIBC deve aderir a um rigoroso controle de qualidade:
Teste de resistência da costura: Garante a integridade segura da costura.
Teste de explosão: Garante que a bolsa possa suportar a Carga de Trabalho Segura (SWL).
Teste de resistência UV: Mede a durabilidade da exposição a longo prazo.
Teste de queda: Confirma a resistência ao impacto durante o transporte.
9. Embalagem e enfardamento – Preparação para embarque
Os sacos completos são comprimidos e embalados em fardos para facilitar o transporte. Um fardo padrão pode conter de 50 a 500 sacos, dependendo do tamanho e do tipo.
10. Armazenamento e entrega – Pronto para uso
Uma vez embalados, os sacos FIBC são armazenados em armazéns ou enviados para indústrias no mundo todo. Empresas como Grupo XIFAfornecer sacos a granel para setores como embalagens de qualidade alimentícia, construção e manufatura industrial.
Diferentes tipos de sacos FIBC
Os sacos FIBC vêm em vários formatos e tamanhos, dependendo de sua aplicação:
FIBC de circuito único – Usado para fertilizantes e materiais em pó.
FIBC de quatro circuitos – Ideal para aplicações industriais e de serviço pesado.
Sacos FIBC desconcertados – Estrutura reforçada para melhor retenção da forma.
Sacos FIBC Condutivos – Sacos antiestáticos para manuseio de materiais inflamáveis.
Sacos FIBC de qualidade alimentar – Utilizado nas indústrias farmacêutica e alimentícia.
Dimensões e especificações do saco FIBC
Capacidade: 500 kg – 2000 kg
Dimensões: Personalizável (tamanhos padrão: 90x90x100 cm, 100x100x120 cm)
Fator de segurança: 5:1 ou 6:1 (padrões de reutilização)
Opções de enchimento e descarga: Parte superior aberta, parte superior com bico, parte superior com descarga, parte inferior
Conclusão
O processo de fabricação de sacos FIBC envolve várias etapas precisas para garantir segurança, durabilidade e eficiência. Da extrusão ao teste, cada fase garante os mais altos padrões de qualidade. Se você precisa de sacos FIBC jumbo para construção, armazenamento de alimentos ou aplicações industriais, trabalhar com uma empresa confiável de fabricação de sacos FIBC jumbo como a XIFA Group garante desempenho e conformidade de primeira linha.
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Fonte do artigo
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por Roy
