로이에 의해
폴리프로필렌 백에 인쇄하는 작업에는 일반적으로 표면 준비, 잉크 선택, 플렉소 인쇄나 스크린 인쇄와 같은 적합한 방법을 사용한 인쇄 등의 단계가 포함됩니다.
최적의 접착력과 인쇄물의 내구성을 확보하는 동시에 가방이 손상되는 것을 방지하려면 표면을 적절히 청소하고, 호환 잉크를 사용하고, 테스트 인쇄를 실시하고, 권장되는 경화 과정을 따르는 것이 필수적입니다.
네, 폴리프로필렌 백에는 로고, 디자인 또는 제품 정보를 인쇄하여 특정 브랜딩이나 마케팅 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
폴리프로필렌으로 짠 가방의 표면이 깨끗하고 인쇄 과정에 영향을 줄 수 있는 흙, 먼지 또는 습기가 없는지 확인하세요.
디자인, 수량, 원하는 인쇄물 품질에 따라 플렉소 인쇄, 그라비아 인쇄, 실크스크린 인쇄 등 적절한 인쇄 방식을 선택하세요.
접착력과 내구성을 보장하려면 용제 기반이나 UV 경화 잉크 등 폴리프로필렌 표면에 적합한 잉크를 선택하세요.
선택한 인쇄 방법을 사용하여 짠 폴리프로필렌 가방 표면에 선택한 잉크를 바르고, 균일하게 덮이고 소재에 잘 부착되도록 합니다.
UV 경화 잉크를 사용하는 경우, 인쇄된 가방을 자외선으로 경화시켜 잉크를 중합시키고 최대 접착력과 내구성을 구현합니다.
짠 폴리프로필렌 백과 마찬가지로, 짠 폴리프로필렌이 아닌 백의 경우에도 인쇄하기 전에 표면이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하세요.
디자인과 원하는 인쇄물 품질에 따라 실크스크린 인쇄나 열전사 인쇄 등 적절한 인쇄 방식을 선택하세요.
부직포 폴리프로필렌 표면에 맞게 특별히 제조된 잉크를 선택하여 재료와의 호환성과 접착력을 확보하세요.
최적의 결과를 얻으려면 제조업체의 지침에 따라 선택한 인쇄 방법을 사용하여 선택한 잉크를 부직포 폴리프로필렌 백 표면에 바르십시오.
사용된 잉크의 종류에 따라 인쇄물의 적절한 접착력과 내구성을 보장하기 위해 경화가 필요할 수 있습니다.
1. 표면 준비: 최적의 접착력과 인쇄 품질을 보장하기 위해 폴리프로필렌 백의 표면을 적절히 청소하고 준비하세요.
2. 잉크 호환성: 폴리프로필렌 표면에 맞게 특별히 제조된 잉크를 사용하면 인쇄물의 접착력과 내구성이 우수합니다.
3. 테스트: 본격적인 생산에 앞서 샘플 백에 대한 테스트 인쇄 및 경화 과정을 수행하여 잉크 호환성과 인쇄 품질을 검증합니다.
4. 경화: 최대 접착력과 내구성을 얻으려면 특히 UV 경화 잉크의 경우 제조업체의 경화 공정 권장 사항을 따르세요.
5. 손질: 인쇄된 폴리프로필렌 백을 다룰 때는 인쇄물이 손상되지 않도록 주의하고, 쌓거나 포장하기 전에 충분히 건조 또는 경화되도록 하세요.
