작성자: Simin Xiang
빠른 답변:
폴리 백 두께는 마이크론 또는 밀 단위로 측정할 수 있지만, 두께만이 폴리 백 성능에 영향을 미치는 전부는 아닙니다. 폴리 백 성능에 영향을 미치는 다른 요인으로는 사용된 수지, 필름 화합물, 백 크기, 밀봉, 하중 프로파일 및 테스트 결과가 있습니다. 폴리 백 두께 가이드 다양한 측정값을 비교하는 방법과 기성품에 대한 사양을 만드는 방법에 중점을 둡니다. PE 백1밀은 25.4마이크론과 같으므로 2밀 필름은 50.8마이크론의 두께를 갖게 됩니다. XIFA Group은 생산합니다. 산업용 PE 포장XIFA의 PE 백 속성에는 습기, 화학 물질, 저온 및 기름에 대한 저항성이 포함됩니다.
둘 다 필름 두께를 지정하는 데 사용되는 단위입니다. 마이크론은 일반적으로 미터법 단위로 사용되는 반면 밀은 북미에서 포장에 인기가 있습니다.
밀과 마이크론의 차이:
µm는 0.001밀리미터를 의미하는 마이크론 단위를 나타내고, 밀 단위는 0.001인치를 의미합니다. 마이크론 단위와 밀 단위의 일부 변환은 다음과 같습니다.
마이크론 = 밀 * 25.4
밀 = 마이크론/25.4
즉, 두께 100마이크론 필름은 3.94밀과 같습니다.
아래 차트는 산업용 포장에 사용할 수 있는 몇 가지 명목 변환 계수를 보여줍니다.
| 밀 | 마이크론 | 밀리미터 |
| 1 | 25.4 | 0.0254 |
| 2 | 50.8 | 0.0508 |
| 3 | 76.2 | 0.0762 |
| 4 | 101.6 | 0.1016 |
| 5 | 127.0 | 0.1270 |
| 6 | 152.4 | 0.1524 |
| 8 | 203.2 | 0.2032 |
참고: 이것은 수학적 변환입니다. PE 백의 실제 백 두께는 제품, 하중, 취급 조건 및 필름 구성에 따라 결정되어야 합니다.
더 두꺼운 폴리에틸렌 백은 일반적으로 펑크와 찢어짐에 더 잘 견디는 재료를 더 많이 포함합니다. 그러나 두께를 두 배로 늘린다고 해서 반드시 백의 강도가 두 배가 되는 것은 아닙니다.
LDPE, LLDPE, HDPE 및 이들의 조합은 동일한 두께 수준에서 다르게 작동합니다. 유연성을 결정하는 것은 수지 유형, 제형, 배향 정도 및 기타 가공 변수입니다. 밀봉 품질도 중요합니다. 바닥이나 측면의 밀봉이 좋지 않은 두꺼운 필름은 채우는 동안 마모될 것입니다.
모서리는 응력을 집중시킵니다. 따라서 기계 부품, 곡물 또는 기타 매끄럽지 않은 제품은 동일한 무게의 매끄러운 제품보다 더 높은 펑크 저항이 필요할 수 있습니다.
사용되는 유형에 따라 필름 성능에 차이가 있기 때문에 모든 경우에 맞는 두께 표는 없습니다. 다음은 RFQ에서 논의의 기초로 사용되는 일반적인 범위입니다.
| 애플리케이션 | 일반적인 시작 범위 | 주요 관심사 |
| 가벼운 라이너 및 보호 | 1–2 밀 | 먼지 및 습기 |
| 일반 산업 부품 | 2–4 밀 | 취급 및 마모 |
| 더 무거운 부품 | 4–6 밀 | 찢어짐 및 펑크 |
| 날카롭거나 까다로운 하중 | 6–8+ 밀 | 펑크 및 하중 응력 |
두께 고강도 폴리에틸렌 백 테스트 및 샘플을 사용하여 확인해야 합니다. 백의 크기와 제품의 형상은 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. XIFA는 산업용 부품 및 비료 응용 분야에 사용되는 PE 백 목록을 제공합니다. 또한 17마이크론 필름을 사용한 25kg 팩 샘플을 보여줍니다.
폴리에틸렌 유형은 기계적 특성이 다르기 때문에 마이크론만으로 필름을 비교하는 것은 오류일 수 있습니다.
LDPE는 유연하며 뛰어난 신장 능력을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 필름이 찢어지지 않고 즉시 모양이 이상한 품목 위로 늘어날 수 있습니다. 재료의 부드러움은 특정 응용 분야에 이상적인 또 다른 특징입니다.
HDPE는 일반적으로 LDPE에 비해 단단합니다. 더 얇은 게이지의 필름에서도 뛰어난 강도를 제공합니다. 찢어짐 특성과 느낌은 LDPE 필름과 다릅니다. 블렌드는 다른 특성을 제공합니다. 이 때문에 수지와 함께 고강도 폴리에틸렌 백 두께를 지정해야 합니다.
명목 게이지에 대한 허용 오차가 명시되지 않으면 허용 가능한 제조 변형이 있는지 의심의 여지가 있습니다.
RFQ에는 PE 백의 명목 두께와 측정 방법을 명시해야 합니다. 필요한 경우 구매자가 허용 오차 또는 최소 두께 값을 설정할 수도 있습니다.
블로우 필름이 항상 완벽하게 균일하지 않을 수 있으므로 두께 측정 위치에 대한 합의가 있어야 합니다. 또한 두께가 필름의 한쪽 면에만 관련되는지 여부를 명확히 하는 것이 중요합니다.
필름 두께는 적절한 필름 게이지 또는 마이크로미터로 측정할 수 있습니다. 그러나 백의 실제 응용을 고려하는 다른 테스트와 함께 게이지 테스트를 포함하는 것이 좋습니다.
응용 분야에 따라 고객은 인장, 신장, 찢어짐, 펑크, 밀봉 강도, 누출 또는 낙하 테스트를 요구할 수 있습니다. 재료가 채워진 백에 대한 테스트는 필름 측정에서 명확하지 않은 문제를 강조할 수도 있습니다.
샘플링은 포괄적이어야 하며 단일 측정값이 아닌 다양한 백과 생산 현장을 포함해야 합니다.
XIFA에 따르면 생산 공정에는 다음이 포함됩니다. 품질 관리 배치별 QR 코드 지정. 맞춤형 PE 백의 경우 지정된 요구 사항은 테스트해야 할 품질을 정의해야 합니다.
RFQ에서 고려해야 할 측면 중 일부는 백 크기, 필름 유형, 두께, 허용 오차, 포장할 제품의 무게, 예상 취급 조건, 마감/밀봉 유형 및 성능 테스트 요구 사항입니다.
실용적인 RFQ 체크리스트
| 사양 | 제공할 정보 |
| 백 크기 | 너비 × 길이, 필요한 경우 거싯 포함 |
| 수지 | LDPE, HDPE, 블렌드 또는 필요한 성능 |
| 두께 | 밀 또는 마이크론 |
| 허용 오차 | 합의된 게이지 범위 |
| 제품 | 분말, 부품, 과립 또는 기타 상품 |
| 하중 | 순 포장 중량 |
| 성능 | 찢어짐, 펑크, 밀봉 또는 낙하 요구 사항 |
| 특징 | 인쇄, 지퍼, 평평한 바닥 또는 기타 디자인 |
| 수량 | 시험 및 생산량 |
항상 그런 것은 아닙니다. 두께는 더 많은 재료를 의미하지만, 수지 구성, 실링 공정, 필름 품질 및 제품 모양과 같은 다른 요인도 성능에 영향을 미칩니다.
"mil"과 "micron" 간의 변환은 전 세계 여러 지역에서 인용될 것이므로 해석에 맡겨서는 안 됩니다. 모호함이 없는 한 둘 다 작동합니다.
예, 특히 제품이 무겁거나, 날카롭거나, 불규칙한 경우에는 더욱 그렇습니다.
최고의 폴리 백 두께에 대한 가이드라인은 필름을 게이지에만 근거하여 선택할 수 없습니다. 수지, 배합, 실, 하중, 치수 및 취급 조건과 같은 다른 요인과 함께 필름 두께를 고려해야 합니다.
기성품 백의 경우, RFQ에 폴리에틸렌 필름의 두께와 성능 사양을 포함해야 합니다.
생산 두께를 확정하기 전에 XIFA Group에 필름 샘플과 맞춤형 PE 백 사양을 요청하십시오. 문의하기 즉시.
