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食品、化学、建設などの業界では、正確な材料計量が不可欠です。わずかな重量誤差であっても、廃棄物、欠陥、あるいはコンプライアンス上の問題を引き起こす可能性があります。そのため、多くのメーカーは、材料処理と正確な計量を組み合わせた重量フィーダーシステムにおいて、バルクバッグロスを採用しています。これらのシステムを適切に機能させるには、バルクバッグをフィーダーに合わせて設計する必要があります。
この記事では、バルク バッグの設計を最適化することで、材料の損失と労働時間を削減しながら、投与の精度とトレーサビリティを向上させる方法について説明します。
ロスインウェイトフィーダーは、供給ホッパーまたはバルクバッグの重量減少を追跡することで材料の流れを測定する自動計量システムです。粉末、顆粒、バルク固体を生産ラインに供給するために広く使用されています。
バルクバッグのロスインウェイトフィーダーの場合、バッグはロードセルシステムに吊り下げられます。材料が排出されると、システムは重量の変化を監視し、目標値に達するように供給速度を調整します。この閉ループ制御は、特に自動化ラインにおいて、バッチの一貫性を保つために不可欠です。
すべてのバルクバッグが同じ仕様で作られているわけではありません。ロスインウェイトフィーダーシステムで使用する場合、信頼性の高い重量検出とスムーズな材料フローを確保するために、特定の設計要素を最適化する必要があります。
使用するすべての袋の風袋重量（袋の空重量）は均一でなければなりません。風袋重量が一定でないと、正味重量の測定精度に影響します。 XIFA 厳格な製造基準と QR コードによる追跡可能性により一貫した風袋重量が保証され、正確な在庫と投与量の管理が可能になります。
FIBCバッグ 円錐型または噴出型の排出口により、材料をきれいに排出できます。ブリッジングやラットホールが発生しやすい粉体の場合、XIFAは振動補助機能や補強材を組み込むことで流動性を向上させることができます。
生地は、取り扱い時にバッグの荷重を支えるのに十分な強度と、動的計量システムに対応できる柔軟性を備えている必要があります。XIFAは、強度、印刷適性、製品保護のために、オプションでBOPPラミネート加工を施したポリプロピレン織りを使用しています。
バッグの寸法は、フィーダーのフレームまたはホッパーのサイズと一致する必要があります。XIFAは、サンドブラスト粉末、ファインケミカル、セメントなど、ロスインウェイトフィーダーのセットアップに最適なカスタムバッグサイズを提供します。
ロスインウェイトフィーダーは正確な材料制御を提供しますが、バルクバッグとの統合では適切な計画がなければ問題が発生する可能性があります。
二酸化チタンや粉末樹脂などの材料は凝集しやすく、流動性が悪くなります。その結果、重量の読み取り精度が悪くなり、フィーダーが停止することもあります。バッグ設計ソリューションには以下のようなものがあります。 内部バッフル または、振動スカートがこれを防ぐのに役立ちます。
材料の流れが不安定な場合、フィーダーは安定した排出速度を維持できません。XIFAは、必要に応じて流量制御バルブや静電気防止ライナーなど、バルクバッグの排出口をカスタマイズすることで、この問題を軽減します。
排出中に袋が移動すると、重量測定値が変動します。スタビライザーやロックフレームを使用することで、これを防ぐことができます。XIFAは、操作中に袋を安定させるための一体型サポートループとトップリフトフレームを提供しています。
適切に設計された FIBC バッグにバルク バッグ減量フィーダーを設置すると、次のようないくつかの生産上の利点が得られます。
リアルタイムの重量監視により閉ループ投与が可能になり、製品の品質と規制遵守が維持されます。
正確な供給により過剰投与を防ぎ、特にバッチプロセスにおいて高価な原材料の損失を最小限に抑えます。
排出・充填サイクルの自動化により、手作業による監視の必要性が軽減されます。正確な流量制御により、ミキサー、ブレンダー、包装ラインなどの機器の稼働効率が向上します。
大型バッグの取り扱いには、明確な目印と適切なリフトループが必要です。XIFAは、ホイストやフォークリフトシステムに合わせてカスタマイズ可能なラベル、QRコード、ループ位置を提供し、フィーダースケールへの安全かつ一貫した配置を実現します。
FIBCの設計がフィーダーのパフォーマンスに大きな役割を果たした実際のシナリオをいくつか見てみましょう。
小麦粉と澱粉粉を使用する施設では、±1%以内の精度が求められていました。XIFAのフィーダーフレーム用に設計されたカスタムFIBCバッグに切り替えることで、重量のばらつきが低減し、BOPPラミネートライナーによる衛生面も向上しました。
バルク研磨材の場合、ブラスト品質を維持するためには、一貫した供給量が不可欠でした。この作業では、振動式ロスインウェイトフィーダーに合わせて設計されたXIFAの強化バッグを使用することで、安定した供給と粉塵のないハンドリングを実現しました。バルクバッグサンドブラストの重量を把握することで、補充間隔と作業コストの標準化に役立ちました。
この会社は一貫性のない バルクバッグ重量 サプライヤーの変動による影響。XIFAの追跡可能な均一重量バッグに切り替えた後、フィーダーの再調整によるダウンタイムが40%減少しました。
精度が重要となる場合、バルクバッグのロスインウェイトフィーダーは単なるハードウェアではなく、適切なバッグ設計に依存するシステムです。バルクバッグの風袋重量の一貫性、フロー効率、そして機器の適合性を最適化することで、企業は正確で自動化された効率的なマテリアルハンドリングを実現できます。
XIFAグループは、既存の計量・排出システムにシームレスに統合できるカスタマイズされたFIBCバッグソリューションを専門としています。 織りPPバッグとBOPPラミネート 当社のパッケージング ソリューションは、QR コードによるバッチ トレーサビリティのオプションを備え、産業オートメーションと製品の完全性の要求を満たすように設計されています。
バルクハンドリングの精度を高める準備はできていますか? ぜひお越しください そしてソリューションを設計しましょう。
バルクバッグ重量とは何ですか?
FIBC袋の空重量（風袋重量）または充填重量を指します。標準的な空袋の重量は2～7ポンド（約1.1～3.3kg）ですが、充填重量は内容物によっては2000ポンド（約900kg）以上に達することもあります。
バルクバッグ減量フィーダーとは何ですか?
バルクバッグから材料を排出しながら重量減少をリアルタイムで計測し、正確な供給速度を確保するシステムです。バルクバッグサンドブラストメディアの重量はどれくらいですか?
サンドブラスト媒体を詰めたバルクバッグは、砂粒のサイズと密度に応じて、通常 1,000 ～ 3,000 ポンドの重さになります。
