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バルク材料の積み込みと輸送に関わるすべての業界では、バルク バッグ処理機器が必要です。処理される材料は、加工された粉末、穀物、またはあらゆる乾燥バルク材料です。このような作業は、スムーズに進む場合もあれば、長時間のダウンタイムを引き起こす場合もあります。このガイドでは、機器の取得から作業中の安全性と効率性を高める手順まで、バルク バッグ処理の作業と実践を効率化する方法を正確に説明します。
業務の特定の要件を理解することに重点を置き、バルク バッグ管理の成功に役立つ関連戦略を組み込むことが重要です。現代のバルク バッグは、その重量の 300 倍以上を運ぶことができるため、適切な処理設備は、単に良い習慣の問題であるだけでなく、安全性と生産性の向上を確実にします。バルク バッグ処理の現場に初めて携行しますか、それとも既存の設備を改良したものに置き換えたいだけですか? この記事では、バルク バッグ業務を実行するのに役立つわかりやすいアドバイスを提供します。
バルクバッグはスーパーサックまたは FIBC とも呼ばれ、乾燥したバルク材料の保管と輸送に使用される、大型で柔軟な布製コンテナです。これらの多目的コンテナは、自重の 300 倍もの重量を持ち上げることができるほど頑丈で、さまざまな業界で使用できます。
重要なポイント:
すべてのビジネス活動は、バルクバッグのシームレスな荷降ろしに依存しています。効率的な作業方法と設備により、次のことが可能になります。
考慮すべき最も重要な要素の 1 つは、効率的な荷降ろしプロセスを最大限にするためにバルク バッグ処理機器を備えることです。次に、注目すべき機器をいくつか示します。
バルク バッグ アンローダーは、1 つのスーパー サックまたは大量のバルク材料を迅速に空にするために設計されており、1 つ以上のスーパー サックを処理できます。これらのシステムは、ヘビーデューティー アプリケーション向けに設計されており、炭素鋼またはステンレス鋼で作られており、粉末、穀物、顆粒などのバルク材料を処理できます。
バルクバッグアンローダーの重要な属性は次のとおりです。
バルク バッグ リフティング デバイス (バルク バッグ リフターとも呼ばれます) は、安全性と効率性を確保しながら FIBC を取り扱い、荷降ろしするために特別に作られています。
デバイスには以下のものが標準装備されています。
バルク バッグを下流のプロセスまたは保管コンテナに制御された状態で排出する作業は、特定のバルク バッグを空にする機械装置であるバルク バッグ排出装置によって実行されます。
通常、次のものから構成されます。
コンテナからバルクバッグを取り出すときは、いかなる間違いも避けるために、以下の手順およびその他の代替手段に従う必要があります。
安全を優先する: 前提条件として、すべての従業員に対してトレーニングを実施し、必要な個人用保護具 (PPE) を提供します。
取り扱い前の検査を実施する: 取り外す前に、バルク バッグに損傷、破れ、その他の動作異常がないか確認します。負荷値を決定し、物質を入れるために使用したバッグがバルク材料の種類に適していることを確認します。
積載容量を遵守する論理的には、充填されたバルクバッグの最大重量を認識し、バレルの破損や事故を回避するために常にそれに従うことが常識です。
適切な取り付けテクニックを使用する: バルク バッグを降ろしたり移動したりする作業の前に、バルク バッグがすでにハンドリング マシンに固定されていることに注目してください。
清潔な作業スペースを維持する: 作業環境は、あらゆる移動による危険や汚れから清潔に保たれていることを確認する必要があります。
バルクバッグ処理プロセスをさらに強化するには、次の提案を検討してください。
体系的なアプローチを実装するすべての操作で均一な効率が維持されるように、バルクバッグ荷降ろしの方法ごとに標準操作手順 (SOP) を作成することが重要です。
適切な保管方法を使用する: バルクバッグは、すぐに取り出して取り扱いにかかる時間を最小限に抑えられるような方法で安全に保管できるようにします。ラックシステムを設置したり、マストヘッドを設置したりすることが賢明かもしれません。
自動化に投資する: 可能であれば、バルクバッグ処理用の自動化システムを追加して、手作業を減らし、作業量を増やします。
定期的なメンテナンス: バルクバッグ処理装置の種類ごとに定期的なメンテナンス スケジュールを設定し、突然の装置の破損が起こらないようにし、すべての装置が効率的に動作していることを確認します。
従業員研修: バルクバッグの取り扱いに携わるすべての関係スタッフは、安全手順に従ってバルクバッグを適切に取り扱う方法を指導される必要があります。
ベスト プラクティスにもかかわらず、バルク バッグの荷降ろし中に課題が発生する場合があります。一般的な問題と解決策を以下に示します。
| チャレンジ | 解決 | |
| ダストコントロール | 荷降ろしに伴うプロセスにより粉塵が発生し、さまざまな健康上および安全上のリスクが生じる可能性があります。 | 密閉された荷降ろしステーションや集塵システムなどの粉塵対策を実施します。代替手段としては、粉塵が入らないように完全に密閉できるバルクバッグを使用する方法があります。 |
| 物質フローの問題 | 荷降ろしする材料の一部が遅れてバルクバッグから排出されず、大きな損失や障害が発生する可能性があります。 | この点に関して、バルク バッグには、材料の流れを助ける攪拌システムまたは振動システムを備えたアンローダー ホッパーを装備する必要があります。扱いにくい材料の場合は、特別な流動補助装置またはライナー システムを使用して材料の流れを制御します。 |
| 静電気 | 取り扱い中に静電気が発生する可能性のある材料は危険です。 | 蓄積した静電気を放電するナップザックを取り扱う場合は、静電気防止素材または導電性素材のバルクバッグを使用します。取り扱いツールはすべて確実に接地してください。 |
バルク バッグの取り扱いは、単に A 地点から B 地点に材料を輸送するだけではありません。生産性を最大化し、リスクを最小限に抑えながら、プロセスを効率的かつ安全に完了することが求められます。材料取り扱い業務の改善は、適切な設備投資、プロセスの実装、業界の最新動向への対応を通じて実現できます。
さらに、バルクバッグの取り扱いは、プロセスの改善に重点を置いた活動として考える必要があります。取り扱う材料の種類によって使用する機器は変わりますが、安全性と効率性が常に最優先であるという、遵守すべき普遍的な原則がいくつかあります。 XIFAグループ は、お客様が活用できるバルクバッグ処理ソリューションを多数提供しています。専門家によるサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
