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食品、肥料、その他の商品に関連するビジネスを営んでいる場合、PP バッグや BOPP バッグなど、さまざまな包装材料に遭遇する可能性があります。一見すると、これらの薄いプラスチック バッグの材料は互換性があるように見えるかもしれません。ただし、ポリプロピレン (PP) フィルムと二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) フィルムは、工業用包装の選択に重要なまったく異なる特性を備えています。
それぞれの材料が好まれるのはどのような場合ですか。また、BOPP が標準の PP フィルムよりも高額なのは、どのような性能の違いによるものですか。
保護、棚の魅力、加工性、最終用途への適合性に影響を与える重要な指標において、これら 2 つの広く普及している工業用包装フィルムを比較してみましょう。
ボップバッグの原材料は何ですか? BOPPバッグ 標準と同じベースプラスチック樹脂を共有 PPフィルム – ポリプロピレンポリマー。しかし、BOPP フィルムは、フィルムの製造時に機械方向と横方向の配向を通じてさまざまな特性を強化する、大幅に異なる製造プロセスを採用しています。
この二軸配向工程により、ポリマー鎖が整列し、結晶化が誘発され、等方性 PP 樹脂が包装用途に最適化された異方性フィルム構造に変換されます。配向によって BOPP が際立つ理由を見てみましょう。
BOPP とポリプロピレン織りバッグはポリプロピレン樹脂原料を共有していますが、カスタムポリマーグレードと添加剤によって各フィルムタイプに適した特性が調整されます。配向によって BOPP の機械的、光学的、その他の性能が向上するため、製造プロセスも大幅に異なります。
PP フィルムは、要求の厳しくない押し出しプロセス向けに最適化されたメルトフローインデックスを持つ汎用ホモポリマーおよびコポリマーポリプロピレン樹脂を使用しています。炭酸カルシウムなどの一般的な添加剤を低コストの充填剤として組み込むこともできます。
一方、BOPP 生産では、光学特性を最大限に高めるために、特別に配合された高透明度のランダム共重合体 PP グレードが好まれます。慎重に選択されたコモノマーと独自の添加剤パッケージの組み合わせにより、加工性、透明度、下流での変換性が向上します。
PP フィルムの製造では、ロールを積み重ねてフィルムの厚さを減らし、機械方向の配向のみを適用する、比較的単純な 1 段階の押し出しプロセスが採用されています。溶融プラスチックがフィルム ウェブに形成されるにつれて、冷却速度は徐々に遅くなります。
逆に、BOPP フィルムは最初に溶融カーテンからキャストされ、その後、追加の急速加熱と、機械方向と横方向の同時二軸配向が行われます。この慎重に制御されたプロセスにより、ポリマー鎖の整列と結晶化が促進され、フィルムの特性が向上します。
BOPP フィルムは、配向のおかげで、非配向 PP 包装フィルムのわずかな不透明さと曇ったマットのような外観に比べて、非常に滑らかな表面光沢で透明に見えます。BOPP は硬く、取り扱い時に弾力性が低くなります。聞こえるパリパリという音は、BOPP の結晶性が高いことを示しています。
ポリプロピレンが数え切れないほど多くの業界でプラスチック包装材料として主力として使用されている理由は、その経済性とプロセスの柔軟性にあります。 PP 樹脂の価格は、特殊 BOPP グレードよりも 20 ～ 30% 低くなります。 このコスト上の利点は、小売店向けの仕上げを必要としない基本的な輸送や保管に最適な、予算に優しいバッグ、ライナー、バルクサックにつながります。
プレーン PP フィルムには BOPP のような優れた透明性、強靭性、バリア性が欠けており、非配向フィルムはハイエンドのパッケージングの光学性と保護性が不十分です。 PPは傷がつきやすく、構造化されたバッグには剛性が欠けており、穴あけ、極端な温度、化学物質に対する耐性が低い。 – BOPP フィルムのアップグレードにより欠点が解消されました。
その間、 特殊BOPP樹脂はプレミアム価格を要求しているそのため、高価値商品にしか使用できません。配向プロセスは、細心の注意を払った温度と張力の制御に依存しており、基本的な PP 押し出しよりも許容範囲が狭くなります。それでも、食品から医療機器まで、消費者の重要なパッケージング ニーズには、BOPP が応えます。
技術仕様をさらに詳しく調べると、より基本的な輸送用途に最適化された標準的なポリプロピレン フィルムと比較して、二軸配向によって BOPP の能力がどのように変化するかがわかります。
BOPP フィルムの機械方向の引張強度は 300 MPa を超え、横方向の強度も同様に 150 MPa を超えます。この並外れた強靭性はポリマー鎖の配列によって生まれます。比較すると、プレーン PP フィルムの引張強度は 35.7 MPa に過ぎません。
BOPP は穴が開いたり裂けたりする前の伸張率が非常に高いため、包装内容物の損傷も防ぎます。PP フィルムは負荷がかかると穴が開きやすくなります。
最小限のヘイズと 1-2% までの優れた透明度評価により、BOPP は小売パッケージに最適です。PP フィルムは 11% ヘイズではより不透明に見えます。
測定された酸素透過率は 1603 cc/m2 未満で、BOPP は適度なバリアを提供し、食品の鮮度を維持し、酸化を防ぎます。非配向 PP フィルムには、本質的に酸素バリアがありません。
ポリプロピレンの変換と製造を専門とする 20 年以上の経験を持つ Xifa Group は、産業市場向けに PP および BOPP の包括的なパッケージ ソリューションを提供しています。当社の施設には、押出成形、印刷、BOPP ラミネート織りバッグ製造、織り袋製造ラインが統合されており、高品質の製品をオンデマンドで提供しています。
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消費者向けパッケージや食品との直接接触用に、透明度の高い印刷を施した BOPP フィルムのポーチ、バッグ、ライナーも製造しています。BOPP は光学性と耐久性に優れているため、スナックからドライフルーツやナッツまで、小売用パッケージ商品に最適です。
認定事業所として、当社は厳格な品質管理基準を課し、信頼性の高い保護と魅力を保証します。お客様は、寸法、厚さ、コーティング、印刷デザインに関する独自の仕様に合わせた PP および BOPP ソリューションをリクエストできます。サンプルをリクエストするには、今すぐお問い合わせください。
プラスチック包装材料を選択する際は、性能特性を用途要件に合わせることが重要です。標準ポリプロピレン (PP) フィルムは、コスト効率の高い輸送および工業用バッグ ソリューションを提供します。より要求の厳しい小売および消費者向け用途では、アップグレードされた二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) により、強度、透明性、魅力が向上します。
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