로이에 의해
식품, 화학, 건설 등의 산업에서는 정확한 재료 측정이 필수적입니다. 작은 중량 오차라도 낭비, 결함 또는 규정 준수 문제를 야기할 수 있습니다. 이러한 이유로 많은 제조업체는 재료 취급과 정밀 계량을 결합한 중량 공급 시스템에 벌크 백 손실 시스템을 사용합니다. 이러한 시스템이 제대로 작동하려면 벌크 백이 공급기와 일치하도록 설계되어야 합니다.
이 기사에서는 대용량 백 디자인을 최적화하는 것이 어떻게 투여 정밀도와 추적성을 향상시키고, 재료 손실과 노동 시간을 줄이는지 살펴보겠습니다.
중량 감량 공급기는 공급 호퍼 또는 벌크 백의 점진적인 중량 감소를 추적하여 재료 흐름을 측정하는 자동 계량 시스템입니다. 분말, 과립 및 벌크 고형물을 생산 라인에 공급하는 데 널리 사용됩니다.
중량 공급기에서 벌크 백(bulk bag)의 무게가 손실되는 경우, 백은 로드셀 시스템에 매달립니다. 재료가 배출됨에 따라 시스템은 중량 변화를 모니터링하고 목표값에 맞춰 공급 속도를 조절합니다. 이러한 폐쇄 루프 제어는 특히 자동화 라인에서 배치 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
모든 벌크 백이 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 중량 감소 공급 시스템에 사용하려면 안정적인 중량 감지와 원활한 자재 흐름을 보장하기 위해 특정 설계 요소를 최적화해야 합니다.
사용 중인 모든 가방의 공차 중량(가방의 빈 무게)은 동일해야 합니다. 공차 값이 일정하지 않으면 순중량 측정의 정확도가 떨어집니다. 시파 엄격한 제조 기준과 QR 코드 추적을 통해 일관된 순중량을 보장하여 정확한 재고와 투여량 제어가 가능합니다.
FIBC백 원뿔형 또는 스파우트형 배출구를 통해 재료가 깨끗하게 배출됩니다. 브리징이나 래트홀링 현상이 발생하기 쉬운 분말의 경우, XIFA는 진동 보조 기능이나 보강재를 통합하여 흐름을 개선할 수 있습니다.
원단은 취급 시 가방의 무게를 충분히 지탱할 수 있을 만큼 견고해야 하지만, 동시에 동적 계량 시스템에도 견딜 수 있을 만큼 유연해야 합니다. XIFA는 강도, 인쇄성, 제품 보호를 위해 BOPP 라미네이션을 옵션으로 제공하는 직조 폴리프로필렌을 사용합니다.
백 크기는 공급기의 프레임 또는 호퍼 크기와 일치해야 합니다. XIFA는 사포 분사 분말, 미세 화학 물질 또는 시멘트 등 중량 감량 공급기 설정에 완벽하게 호환되도록 맞춤형 백 크기를 제공합니다.
중량 감소형 공급기는 정확한 재료 제어를 제공하지만, 적절한 계획 없이 대용량 가방과 통합하면 문제가 발생할 수 있습니다.
이산화티타늄이나 분말 수지와 같은 물질은 뭉쳐져 흐름이 원활하지 않습니다. 이로 인해 무게 측정이 부정확해지고 공급기가 작동 중단됩니다. 다음과 같은 백 설계 솔루션이 있습니다. 내부 방벽 진동 스커트가 이를 방지하는 데 도움이 됩니다.
재료 흐름이 불규칙하면 공급기가 안정적인 배출 속도를 유지할 수 없습니다. XIFA는 필요에 따라 유량 제어 밸브와 정전기 방지 라이너를 포함한 벌크 백 배출구 맞춤 설계를 통해 이러한 문제를 해결합니다.
배출 중 가방이 움직이면 무게 측정값이 변동될 수 있습니다. 안정 장치나 잠금 프레임을 사용하면 이를 방지할 수 있으며, XIFA는 작동 중 가방의 안정성을 유지하기 위해 통합 지지 루프와 상단 리프트 프레임을 제공합니다.
적절하게 설계된 FIBC 백을 사용하여 대량 백 감량 공급 장치를 설치하면 여러 가지 생산상의 이점이 있습니다.
실시간 체중 모니터링을 통해 폐쇄 루프 투여가 가능해져 제품 품질과 규정 준수를 유지할 수 있습니다.
정확한 공급은 과도한 투여를 방지하고, 특히 일괄 처리 공정에서 값비싼 원자재의 손실을 최소화합니다.
자동 배출 및 재충전 사이클 덕분에 수동 관리의 필요성이 줄어듭니다. 정밀한 유량 덕분에 믹서, 블렌더, 포장 라인과 같은 장비의 작동 효율이 향상됩니다.
대형 백을 취급하려면 명확한 시각적 표시와 적절한 리프트 루프가 필요합니다. XIFA는 호이스트 또는 지게차 시스템에 맞춰 피더 저울에 안전하고 일관되게 배치할 수 있도록 맞춤형 라벨, QR 코드, 루프 위치를 제공합니다.
FIBC 설계가 피더 성능에 중요한 역할을 하는 몇 가지 실제 시나리오를 살펴보겠습니다.
밀가루와 전분 가루를 사용하는 시설에서는 ±1% 이내의 정확도가 필요했습니다. XIFA의 공급기 프레임에 맞춰 설계된 맞춤형 FIBC 백으로 전환함으로써 중량 편차를 줄이고 BOPP 라미네이트 라이너를 사용하여 위생을 개선했습니다.
대용량 연마재의 경우, 분사 품질 유지를 위해 일관된 투입량이 매우 중요했습니다. 이 작업에는 진동식 중량 감소 공급기에 맞춰 제작된 XIFA의 강화 백을 사용하여 안정적인 공급과 분진 없는 취급을 보장했습니다. 대용량 백 샌드블라스팅의 중량을 파악함으로써 재충전 간격과 작업 비용을 표준화하는 데 도움이 되었습니다.
이 회사는 일관성이 없는 문제로 어려움을 겪었습니다. 대용량 가방 무게 공급업체가 다양하기 때문입니다. XIFA의 추적 가능하고 균일한 무게의 백으로 전환한 후, 피더 재교정으로 인한 가동 중단 시간이 40%만큼 감소했습니다.
정밀성이 중요할 때, 피더의 벌크 백 중량 감소는 단순한 하드웨어 문제가 아닙니다. 이는 적절한 백 설계에 달려 있는 시스템입니다. 벌크 백을 공차 중량의 일관성, 흐름 효율 및 장비 적합성을 고려하여 최적화함으로써 기업은 정확하고 자동화되며 효율적인 자재 취급을 실현할 수 있습니다.
XIFA 그룹은 기존 투여 및 배출 시스템과 완벽하게 통합되는 맞춤형 FIBC 백 솔루션을 전문으로 제공합니다. PP 가방 및 BOPP 라미네이트 QR 코드 배치 추적 옵션을 통해 당사의 포장 솔루션은 산업 자동화 및 제품 무결성에 대한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
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대용량 가방 무게란 무엇인가요?
FIBC 백의 빈(tare) 또는 충전된 무게를 나타냅니다. 표준 빈 백의 무게는 2~7파운드(약 1.9~3.2kg)이며, 충전된 무게는 내용물에 따라 900파운드(약 900kg) 이상에 달할 수 있습니다.
벌크백 감량급식기란 무엇인가요?
실시간으로 무게 감소를 측정하여 정확한 공급 속도를 보장하면서 벌크 백에서 재료를 배출하는 시스템입니다.대용량 샌드블라스팅 매체의 무게는 얼마입니까?
사포 분사 매체가 채워진 대용량 백은 입자 크기와 밀도에 따라 무게가 1000~3000파운드 사이입니다.
