로이에 의해
FIBC(Flexible Intermediate Bulk Container) 백은 일반적으로 fibc jumbo 백 또는 super sacks로 알려져 있으며, 대량 자재 취급에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 산업용 대량 백은 농업, 건설, 화학, 식품 및 광산 산업에서 널리 사용됩니다. 하지만 FIBC 백은 어떻게 만들어질까요? fibc 백 제조 공정에는 내구성과 효율성을 보장하기 위한 정밀 엔지니어링, 엄격한 품질 관리 및 고급 소재 기술이 포함됩니다.
이 가이드는 fibc 제조 공정을 간단하고 이해하기 쉬운 단계로 나누면서 fibc 백 사양, 소재 구성, fibc 라이너 및 강화 디자인과 같은 고급 기능을 다룹니다. 고품질 벌크 백을 만드는 요소에 대한 통찰력을 찾고 있다면 이것이 최고의 참고 자료입니다.
FIBC 백은 주로 튼튼하고 가볍고 내구성 있는 소재인 폴리프로필렌 원단으로 만들어집니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
FIBC 백 치수 공식은 다음에 따라 달라집니다.
이 과정은 UV 안정제 및 기타 첨가제와 혼합된 폴리프로필렌 수지를 녹이는 것으로 시작합니다. 녹은 수지는 얇은 섬유 직물 테이프로 늘어나고, 이는 직조의 원료로 사용됩니다.
이 PP 테이프는 원형 또는 평평한 직기에 적재되어 섬유 직물을 짜고, 벌크 백 구조를 위한 강하고 유연한 소재를 만듭니다. 직조 밀도는 백의 강도와 하중 지지 용량을 결정합니다.
습기 저항성이 필요한 경우, 섬유 라이너 또는 적층 층을 추가합니다. 이 단계는 가방이 가루, 곡물 및 화학 물질과 같은 건조한 제품을 오염 없이 보관할 수 있도록 보장합니다.
큰 롤의 짜여진 직물은 특정 fibc 백 치수에 맞는 패널로 정밀하게 절단됩니다. 이를 통해 크기, 모양 및 하중 용량의 일관성이 보장됩니다.
고급 플렉소 인쇄를 사용하여 회사 로고, 취급 지침 및 안전 정보가 fibc 점보백에 직접 인쇄됩니다.
리프팅 루프는 튼튼한 폴리프로필렌 섬유를 사용하여 만들어졌으며, 가방의 무게 용량을 처리하기 위해 단단히 짜여 있습니다. 이 루프는 가방 유형에 따라 다양한 지점에 부착됩니다.
노동자들은 산업용 재봉틀을 사용하여 패브릭 패널, 루프, 라이너를 꿰매어 조립합니다. 각 가방은 fibc 가방 사양에 따라 조립되어 하중 지지 및 내구성 요구 사항을 충족합니다.
모든 FIBC 점보백 제조 회사는 엄격한 품질 관리를 준수해야 합니다.
완성된 가방은 압축되어 베일로 포장되어 쉽게 배송됩니다. 표준 베일에는 크기와 유형에 따라 50~500개의 가방이 들어갈 수 있습니다.
FIBC백은 포장 후 창고에 보관되거나 전 세계 산업체로 배송됩니다. 다음과 같은 회사 XIFA 그룹 식품 포장, 건설, 산업 제조 등의 분야에 벌크백을 공급합니다.
FIBC 백은 용도에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.
fibc 백 제조 공정에는 안전성, 내구성 및 효율성을 보장하기 위한 여러 가지 정밀한 단계가 포함됩니다. 압출에서 테스트까지 각 단계는 최고 품질 표준을 보장합니다. 건설, 식품 보관 또는 산업용으로 fibc 점보 백이 필요하든 XIFA Group과 같은 신뢰할 수 있는 fibc 점보 백 제조 회사와 협력하면 최고 수준의 성능과 규정 준수가 보장됩니다.
자세한 내용은 최신 FIBC 백 모델을 확인하세요. XIFA 그룹.
