로이에 의해
BOPP백 특수 폴리프로필렌 수지를 압출, 배향, 인쇄, 슬리팅 및 열 밀봉 단계를 거쳐 강도, 광학적 특성 및 인쇄성이 최적화된 얇고 투명한 필름으로 변환하는 다단계 생산 공정을 거칩니다.
원료 플라스틱 펠릿을 고성능 BOPP 포장재로 변환하려면 이 소재의 잠재력을 최대한 끌어내기 위해 통합 제조 기술을 조화롭게 배열해야 합니다.
"Bopp은 무엇으로 만들어졌을까?"가 궁금하다면, 이 투명한 가방을 만드는 데 얽힌 기술적 복잡성을 공개하기 위해 그 속으로 들어가 보겠습니다.
이름에서 알 수 있듯이 BOPP 필름은 수많은 산업에서 사용되는 다재다능한 "플라스틱 스틸" 폴리머인 폴리프로필렌에서 시작합니다. 하지만 어떤 등급이든 되는 것은 아닙니다. BOPP 백 전체 형태는 "이축 배향 폴리프로필렌"이며, 생산은 광학적 특성과 가공성을 극대화하는 독점적인 향상 기능을 갖춘 선별된 투명 랜덤 공중합체 PP 수지를 선호합니다.
이러한 맞춤형 제형은 일반적으로 에틸렌과 같은 공단량체를 사용하여 용융 거동과 결정 구조를 조정하여 최적의 배향 결과를 얻습니다. 방해 아민 광 안정제, 산화 방지제 및 기타 첨가제도 UV 저항성, 열 노화 및 하류 인쇄성과 같은 성능 특성을 미세 조정합니다.
원료 BOPP 수지는 투명성, 신축성, 치수 안정성의 균형을 이루어야 다운스트림 변환 응력을 견딜 수 있는 포장 등급 필름을 생산할 수 있습니다. 제조 공정이 이러한 플라스틱 펠릿을 고성능 BOPP 필름으로 변환하는 방법을 살펴보겠습니다.
다음은 BOPP 봉지 제조 공정을 설명하는 단계별 가이드입니다.
고품질 폴리프로필렌(PP) 수지는 순도, 분자량 분포, 코모노머 함량 및 첨가제 패키지를 선택하여 하류 가공성과 성능을 촉진하는 기초 역할을 합니다. BOPP의 일반적인 등급은 에틸렌 또는 기타 알파-올레핀 코모노머를 통합하여 결정화 동작을 미세 조정합니다.
UV 안정제, 산화 방지제, 슬립 및 안티블록 화합물, 정전 방지제, 중화제와 같은 첨가제는 완성된 필름의 선명도에서 인쇄성까지 특성을 향상시킵니다. 모든 제형의 뉘앙스는 가방의 미학, 보호 및 생산 효율성을 미세 조정합니다.
펠렛화된 PP 수지는 먼저 압출기에 들어가 폴리머를 녹이고 여과한 다음 평평한 다이를 통과합니다. 필름은 다이 립에서 냉각 롤에 직접 캐스팅하거나 게이지를 줄이는 캘린더 롤 뱅크 사이에서 냉각할 수 있습니다. 압출된 PP 필름 웹은 이 단계에서 방향성이 없습니다.
주조 PP 필름은 다음으로 차등 속도 롤러 사이에서 기계 방향으로 스트레칭됩니다. 이렇게 하면 필름 밴드 길이를 따라 폴리머 사슬이 배향됩니다. 그 후의 횡방향 배향 구역에서 필름이 초기 방향에 직각으로 늘어납니다. 이 2축 정렬은 결정화를 유도하여 광학, 강도 및 차단 특성을 향상시킵니다.
이축 배향 폴리프로필렌 웹이 원하는 두께와 특성을 달성하면 BOPP 백 인쇄 프레스를 거쳐 그래픽을 적용합니다. 마지막으로, 특수 백 제작 장비가 BOPP 필름을 접고, 거셋을 만들고, 열 밀봉하여 특정 용도에 맞게 맞춤 제작된 완성된 백으로 만듭니다.
변환 과정 전반에 걸쳐 여러 품질 보증 검사를 통해 적절한 코드에서 봉인 무결성 테스트에 이르기까지 생산 기준을 검증합니다. 승인된 백은 주문 크기에 맞게 조정된 안전한 번들, 상자 또는 팔레트로 고객에게 배송됩니다. 견고한 프로세스와 품질 관리가 글로벌 유통을 위한 고성능 BOPP 백 솔루션으로 완성됩니다.
성능을 보호하기 위해 BOPP 백은 전략적인 공정 단계에서 엄격한 다중 지점 검사를 거칩니다.
Bopp이 환경 친화적인지 궁금하시다면? 글쎄요, 답은 '예'입니다! 항상 발전하는 배향 공정과 폴리머 제형은 지속적인 BOPP 성능 업그레이드를 약속합니다. 향상된 차단 및 내열성을 기대하면서 선명도와 인쇄 충실도를 새로운 수준으로 끌어올립니다. 첨가제 패키지도 시각적 또는 보호적 특성을 손상시키지 않으면서 지속 가능성을 높이기 위해 진화할 것입니다.
더 넓은 웹의 생산 효율성과 향상된 전환 수율은 더 높은 볼륨과 더 낮은 비용으로도 나타납니다. 그리고 산소 제거 층과 진단 신선도 표시기와 같은 스마트 패키징 기능은 계속 발전할 것입니다.
Xifa Group은 BOPP 봉지 제조를 20년 이상 전문으로 해왔으며, 최신 독일 엔지니어링 압출, 방향 지정, 인쇄 및 봉지 제작 장비에 투자하여 세계에서 가장 처리 용량이 큰 BOPP 포장 시설 중 하나를 만들었습니다.
당사의 통합 캠퍼스에는 농업, 식품 성분 및 기타 산업 전반의 브랜드를 위해 매년 수십억 개의 봉지를 생산하는 여러 생산 열차가 있습니다.
당사의 생산 능력은 향상된 성능과 효율성을 제공하는 특허 기술과 독점적인 공정 혁신에서 비롯됩니다. 여기에는 독점적인 냉각 시스템, 정밀 로직 제어, 고속 제조 환경에 맞게 조정된 업그레이드된 다운스트림 변환 라인이 포함됩니다.
5,000톤이 넘는 BOPP 필름과 레진을 보관할 수 있는 대규모 현장 창고 운영은 주문 리드타임과 맞춤형 제작에 있어 극도의 유연성을 제공합니다. 인기 있는 백 사양의 충분한 재고를 유지하여 즉시 배송하는 동시에 고객 수요 신호에 따라 생산 할당을 동적으로 조정합니다. 이러한 수직적 통합은 파트너가 의존하는 공급망 대응성으로 이어집니다.
Xifa의 탁월한 역량과 용량은 유럽, 북미, 동남아시아, 중동의 주요 소비자 브랜드와 재료 가공업체를 포장 고객으로 유치했습니다. 당사의 가방은 비료와 곡물부터 말린 과일, 차, 커피, 향신료, 반려동물 사료까지 모든 것을 보호합니다. Xifa BOPP 솔루션을 신뢰하여 글로벌 제품 라인과 주변 브랜드 평판을 보호하는 5,000개 이상의 만족스러운 기업에 합류해 주시기 바랍니다.
고급 폴리프로필렌 수지 구성에서 전략적 방향 프로토콜 및 최첨단 백 변환에 이르기까지 BOPP 필름은 뛰어난 성능을 위해 정밀 가공에 의존합니다. 응용 프로그램에서 강도, 선명도 및 매력의 궁극적인 균형을 요구할 때, 트러스트 백은 올바른 방식으로 만들어집니다.
Xifa Group은 최신 기술을 갖춘 통합 생산업체로, BOPP 포장재에 20년 이상 집중해온 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항에 맞춰 고품질 포장재를 제작할 역량과 전문성을 갖추고 있습니다. 오늘 저희에게 연락하세요 샘플을 요청하고 당사의 BOPP 솔루션이 귀사의 다음 프로젝트에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보세요.
