par Roy
Que vous dirigiez une entreprise liée à l'alimentation, aux engrais ou à tout autre produit, vous êtes susceptible de rencontrer différents matériaux d'emballage, notamment des sacs PP et BOPP. À première vue, ces minces matériaux de sacs en plastique peuvent sembler interchangeables. Cependant, les films en polypropylène (PP) et en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) offrent des propriétés très différentes, importantes pour la sélection d'emballages industriels.
Quand chaque matériau est-il préféré et quelles différences de performances justifient les prix plus élevés imposés par le BOPP par rapport aux films PP standard ?
Voyons comment ces deux films d'emballage industriel omniprésents se comparent selon des paramètres critiques affectant la protection, l'attrait en rayon, la transformabilité et l'adéquation à l'utilisation finale.
Quelle est la matière première des sacs Bopp ? Sacs BOPP partagent la même résine plastique de base en standard Films PP – polymère de polypropylène. Pourtant, les films BOPP utilisent un processus de fabrication radicalement différent qui améliore de nombreuses propriétés grâce à l'orientation dans le sens machine et dans le sens transversal lors de la production du film.
Cette étape d'orientation biaxiale aligne les chaînes polymères et induit la cristallisation, transformant la résine PP isotrope en une structure de film anisotrope optimisée pour les fonctions d'emballage. Examinons comment l'orientation permet au BOPP de se démarquer.
Alors que les sacs tissés en BOPP et en polypropylène partagent une matière première en résine de polypropylène, des qualités de polymère et des additifs personnalisés adaptent les propriétés à chaque type de film. Les processus de production divergent également considérablement, car l'orientation confère au BOPP des améliorations de performances mécaniques, optiques et autres améliorées.
Les films PP utilisent des résines de polypropylène homopolymères et copolymères à usage général avec des indices de fluidité optimisés pour les processus d'extrusion moins exigeants. Des additifs courants comme le carbonate de calcium peuvent être incorporés comme charges à faible coût.
Parallèlement, la production de BOPP privilégie les qualités de copolymères aléatoires PP de haute clarté spécialement formulées pour maximiser les propriétés optiques. Des combinaisons de co-monomères et d'additifs exclusifs soigneusement sélectionnés améliorent la transformabilité, la clarté et la convertibilité en aval.
La production de films PP utilise un processus d'extrusion en une seule étape relativement simple avec des rouleaux empilés pour réduire l'épaisseur du film et appliquer uniquement l'orientation dans le sens machine. La vitesse de refroidissement est progressive à mesure que le plastique fondu se transforme en une bande de film.
À l’inverse, le film BOPP est d’abord coulé à partir du rideau de fusion, puis subit un chauffage rapide supplémentaire et une orientation biaxiale simultanée dans le sens machine et transversal. Ce processus soigneusement contrôlé induit un alignement et une cristallisation de la chaîne polymère qui améliore les propriétés du film.
Grâce à l'orientation, le film BOPP apparaît plus transparent avec un éclat de surface très lisse par rapport à la légère opacité et à l'aspect mat plus flou des films d'emballage PP non orientés. Le BOPP est plus rigide et présente moins d'élasticité lors de la manipulation. Le bruit de froissement audible révèle la cristallinité plus élevée du BOPP.
Ce qui fait du polypropylène le matériau d'emballage en plastique le plus performant dans d'innombrables secteurs, c'est une question d'économie brute et de flexibilité des processus. Les prix de la résine PP sont 20-30% inférieurs à ceux des qualités BOPP spécialisées. Cet avantage en termes de coût se traduit par des sacs, des doublures et des sacs en vrac économiques, idéaux pour les utilisations de base de transport et de stockage ne nécessitant pas de finition prête à être vendue au détail.
Alors que les films PP ordinaires n'ont pas la clarté, la résistance et la barrière éblouissantes du BOPP, les films non orientés ne parviennent pas à offrir une optique et une protection d'emballage haut de gamme. Le PP se raye facilement, manque de rigidité pour les sacs structurés et présente une résistance moindre aux perforations, aux températures extrêmes et aux produits chimiques. – défauts exclus par les films BOPP améliorés.
Entre-temps, les résines BOPP spécialisées coûtent cher, limitant l’utilisation aux objets de grande valeur. Le processus d'orientation repose sur un contrôle méticuleux de la température et de la tension, ce qui est moins indulgent que l'extrusion de base du PP. Néanmoins, pour les besoins critiques en matière d'emballage des consommateurs, des aliments aux dispositifs médicaux, BOPP répond à leurs attentes.
Une analyse plus approfondie des spécifications techniques révèle comment l'orientation biaxiale transforme les capacités du BOPP par rapport aux films de polypropylène standard optimisés pour des tâches de transport plus basiques.
La résistance à la traction dans le sens machine des films BOPP dépasse 300 MPa avec des valeurs similaires dans le sens transversal de plus de 150 MPa. Cette ténacité exceptionnelle provient de l’alignement des chaînes polymères. En comparaison, les films PP ordinaires n'atteignent qu'une résistance à la traction de 35,7 MPa.
Les taux d'étirement très élevés du BOPP avant perforation ou déchirure évitent également d'endommager le contenu emballé. Les films PP se perforent plus facilement sous charge.
Un voile minimisé et des indices de transparence exceptionnels jusqu'à seulement 1-2% rendent le BOPP idéal pour l'emballage de vente au détail. Les films PP semblent plus opaques au voile 11%.
Avec des taux de transmission d'oxygène mesurés inférieurs à 1 603 cc/m2, le BOPP fournit une barrière modérée qui aide à maintenir la fraîcheur des aliments et à prévenir l'oxydation. Le film PP non orienté n’a pratiquement aucune barrière inhérente à l’oxygène.
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Lors de la sélection des matériaux d'emballage en plastique, il est important d'adapter les caractéristiques de performance aux exigences de l'application. Les films standards en polypropylène (PP) offrent des solutions de transport et de sacs industriels rentables. Pour des utilisations de vente au détail et de consommation plus exigeantes, le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) amélioré apporte une résistance, une clarté et un attrait accrus.
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