от Роя
5 основных типов машин для наполнения клапанных мешков: шнековые, импеллерные, воздушные, гравитационные и вакуумные. Каждый тип использует различный механизм для дозирования продукта в клапанный мешок.
Что заставляет работать системы клапанных мешков
Система мешков на клапане состоит из специализированных мешков, предназначенных для работы с горизонтальным оборудованием для наполнения. Машина для наполнения клапанных мешков вносит материал через носик, который входит в угловое отверстие мешка, которое самогерметизируется после завершения наполнения.
Этот подход к упаковке мешка на клапане создает квадратные, устойчивые упаковки, которые надежно укладываются на поддоны и четко отображают информацию о продукте. Система работает, потому что конструкция мешка и оборудование для наполнения спроектированы для эффективной совместной работы.
| Тип | Лучшее для | Скорость | Ключевое преимущество |
|---|---|---|---|
| Оже | Порошки, хлопья | Помедленнее | Точный замер |
| Импеллер | Гранулированные материалы | Быстрый | Меньше вовлечения воздуха |
| Воздух/пневматический | Флюидизированные продукты | Очень быстро | Высокоскоростная работа |
| Гравитация | Сыпучие материалы | Умеренный | Низкая стоимость, простота |
| Вакуум | Ультратонкие порошки | Быстрое заполнение, медленный цикл | Обрабатывает сложные материалы |
Системы шнека используют горизонтальный винтовой механизм для транспортировки продукта из загрузочной воронки через загрузочный носик в мешок. Вращающийся винт обеспечивает точный контроль, что делает эти системы машин для наполнения мешков идеальными для порошков, хлопьев и гранулированных продуктов, требующих точного дозирования.
Хотя оборудование шнекового типа обычно работает медленнее, чем другие типы, оно обеспечивает превосходный контроль порций и хорошо работает с материалами, которые не текут легко сами по себе.
Импеллерные упаковщики используют многолопастные роторы для создания положительного давления, которое перемещает продукт в мешки. Эти системы отлично справляются с гранулированными материалами и обеспечивают более высокую скорость заполнения, чем шнековые системы, при этом используя меньшее вовлечение воздуха.
Эффективность импеллерных систем делает их популярными для средних и больших объемов работ, где важна скорость, но характеристики продукта не требуют специального обращения.
Воздушные упаковщики, также называемые пневматическими или принудительно-поточными системами, на высоких скоростях вдувают флюидизированный материал в клапанные мешки. Эти системы упаковочных машин для мешков обеспечивают превосходную точность веса в сочетании с высокой скоростью наполнения.
Пневматический подход лучше всего подходит для материалов, которые хорошо разжижаются, позволяя создавать эффективные линии для крупносерийного производства с минимальной нагрузкой на мешки во время наполнения.
Гравитационные упаковщики полагаются только на вес, чтобы втянуть продукт через воронку в мешок. Они представляют собой наиболее экономически эффективный вариант машины для наполнения мешков, часто не требующий внешнего источника питания.
Хотя гравитационные системы работают медленнее, чем приводные альтернативы, они обеспечивают надежную транспортировку сыпучих материалов, где приоритетными являются простота и низкие эксплуатационные расходы.
Вакуумные упаковщики используют отрицательное давление для втягивания материала в клапанные мешки, помещенные в вакуумные камеры. Этот специализированный подход особенно подходит для ультратонких продуктов, таких как технический углерод, коллоидный диоксид кремния и графит, которые трудно обрабатывать другими методами.
Вакуумный подход обеспечивает быстрое и точное наполнение, но требует больше времени для размещения мешка и его извлечения из камерной системы.
Ручные операции требуют, чтобы операторы помещали мешки на загрузочный желоб и вручную снимали заполненные мешки. Такой подход хорошо подходит для небольших операций или специальных продуктов, где гибкость важнее скорости.
Полуавтоматические системы по-прежнему требуют ручной укладки мешков, но механические системы выгрузки и конвейеры обрабатывают заполненные мешки. Эта золотая середина обеспечивает повышенную эффективность при сохранении разумных затрат на оборудование.
Полностью автоматизированные системы обрабатывают размещение мешков, их заполнение, выгрузку и паллетизацию без ручного вмешательства. Эти высокоскоростные операции подходят для крупносерийного производства, где последовательность и скорость имеют решающее значение.
Операции машины для наполнения чайных пакетиков требуют точного порционирования и бережного обращения для поддержания качества продукта. Эти системы часто используют модифицированные механизмы импеллера или шнека, разработанные для особых характеристик чайной продукции.
Настройки машины для наполнения кофейных мешков должны сохранять аромат и предотвращать окисление во время упаковки. Многие операции сочетают герметичные системы наполнения со специализированными клапанными мешками, предназначенными для хранения кофе.
Многие операции требуют специально разработанных машин для наполнения bag-in-box, которые обрабатывают особые продукты или необычные требования к упаковке. Эти специализированные системы объединяют элементы стандартных типов наполнения для создания уникальных решений.
Для химической продукции часто требуется специализированное оборудование, которое безопасно обрабатывает едкие материалы, поддерживая точный вес и предотвращая загрязнение в процессе наполнения.
Хотя XIFA не производит машины для наполнения клапанных мешков, мы специализируемся на производстве высококачественных клапанных мешков, разработанных для идеальной работы с этими системами наполнения. Наши индивидуальные оптовые операции по продаже клапанных мешков предоставляют мешки, разработанные для оптимальной производительности с вашим конкретным оборудованием.
Наши клапанные мешки весом 25 кг характеризуются:
Производственное предприятие XIFA площадью 40 акров включает 150 круглоткацких станков и 15 современных печатных прессов, которые производят клапанные мешки в точном соответствии с техническими требованиями. Наш 25-летний опыт обслуживания таких крупных клиентов, как CNOOC Group и PetroChina, гарантирует надежное качество для сложных применений.
Основные характеристики наших клапанных мешков:
Подробные характеристики можно найти на нашем сайте. 25 кг клапанный мешок страница или свяжитесь с нами для получения информации о вариантах индивидуальных клапанных мешков, соответствующих вашим конкретным требованиям к фасовочному оборудованию.
Успех зависит от соответствия вашего оборудования для наполнения правильно спроектированным мешкам. При выборе оборудования и спецификаций мешков учитывайте характеристики вашего продукта, объем производства, требования к автоматизации и стандарты качества.
Работайте с опытными производителями мешков, такими как XIFA, которые понимают, как клапанные мешки взаимодействуют с различными системами наполнения. Наш опыт гарантирует, что ваши мешки будут надежно работать с выбранным вами оборудованием, сводя к минимуму время простоя и максимально увеличивая эффективность.
Правильное оборудование в сочетании с качественными клапанными мешками создает эффективную упаковочную систему, которая защищает вашу продукцию, сохраняя при этом скорость и точность, необходимые для вашего производства.
