от Роя
Для крупномасштабного производства системы формования, наполнения и запечатывания (FFS) значительно превосходят аналогичные системы в других областях. экономически эффективный В отличие от готовой упаковки, система FFS (Food-First Screen) обеспечивает более низкую стоимость материалов, более высокую скорость работы и сокращение трудозатрат. Для предприятий с большими объемами производства окупаемость инвестиций обычно составляет от 12 до 18 месяцев.
Различия между машинами для фасовки готовых пакетов и машинами для фасовки готовых пакетов сводятся к тому, как каждая система обрабатывает упаковочный материал и где со временем накапливаются затраты.
Фасовочное оборудование FFS производит мешки из непрерывного потока воздуха. рулоны пленкиУпаковка в готовые пакеты осуществляется в рамках единого интегрированного процесса, после чего пакеты наполняются и запечатываются на специально оборудовании. В случае с упаковкой в готовые пакеты используются пакеты, изготовленные отдельно на другом предприятии, которые затем наполняются и запечатываются на специализированном оборудовании. Это принципиальное различие определяет все: от ценообразования материалов до скорости производства и потребности в рабочей силе.
Оба подхода работают в сфере упаковки, но их экономические показатели резко расходятся при увеличении объемов производства до более чем 200 000 единиц в месяц.
Рулонная пленка, используемая в пакетах типа FFS, стоит на 30-50 процентов дешевле, чем покупка готовых пакетов.
Разница в цене обусловлена производственной цепочкой. Для изготовления готовых пакетов требуются отдельные производственные мощности, процессы переработки, контроль качества и логистика, прежде чем они попадут на вашу линию розлива. Рулонная пленка поставляется напрямую с экструзионных заводов с минимальной промежуточной обработкой.
Для предприятий с ежемесячным объемом производства 500 000 единиц продукции, только эта экономия на материалах может составить от 15 000 до 25 000 танзанийских шиллингов в виде снижения ежемесячных расходов.
Дополнительные соображения относительно материалов:
При масштабировании производства различия в скорости производства становятся критически важными.
Системы фасовки FFS обычно обеспечивают производительность более 100 пакетов в минуту в непрерывном режиме работы, а некоторые конфигурации достигают 200 и более единиц в минуту для простых форматов. Линии фасовки готовых пакетов обычно работают со скоростью от 35 до 90 пакетов в минуту в зависимости от сложности пакета и требований к наполнению.
Эта разница в скорости означает, что линия FFS потенциально может производить вдвое больше продукции, чем готовая система, за ту же смену, что напрямую влияет на ваши затраты на рабочую силу на единицу продукции и коэффициенты использования производственных мощностей.
Для работы с упаковочным оборудованием FFS требуется меньше персонала при эквивалентных объемах производства.
Типичная линия по упаковке готовой продукции в пакеты работает с одним техником, который управляет несколькими машинами, занимается загрузкой пленки, контролем качества и базовой настройкой. Для операций по упаковке готовой продукции в пакеты часто требуется от 2 до 3 сотрудников на линию для загрузки пакетов, проверки качества и устранения заторов.
В больших масштабах эта разница в затратах на рабочую силу приводит к существенной постоянной экономии. Для предприятия, работающего в три смены на нескольких производственных линиях, сокращение потребности в персонале может снизить ежегодные затраты на рабочую силу на 1780 000–150 000 долларов США на линию.
Первоначальные инвестиции отражают лишь часть экономической картины.
| Фактор | Система фасовки FFS | Готовые пакеты |
| Первоначальные затраты на оборудование | $150,000+ для систем VFFS | $80,000+ для моделей начального уровня |
| Стоимость материалов на единицу продукции | 30-50% нижняя (рулонная пленка) | Более высокие (готовые пакетики) |
| Скорость производства | 100-200+ мешков/минуту | 35-90 мешков/минуту |
| Требования к рабочей силе | 1 оператор на несколько линий | 2-3 сотрудника на линию |
| Материальные отходы | Практически нулевой уровень отходов субстрата | 12-15% отходы обрезки |
| Необходимое место для хранения | Компактное хранилище для рулонной пленки | 40% больше места для складских запасов в мешках |
| Сроки окупаемости инвестиций | 12-18 месяцев (большой объем) | 24-36 месяцев (большой объем) |
| Гибкость переключения | Настройте параметры для новых размеров | Требуется обновление запасов пакетов. |
Готовые пакеты имеют преимущества в определенных ситуациях, несмотря на более высокие эксплуатационные расходы.
Премиальные линейки продукции выигрывают от превосходного качества печати и сложных конструкций пакетов, доступных в готовых форматах. Пакеты с застежкой-молнией, пакеты необычной формы и многослойные ламинированные пакеты обеспечивают привлекательность на полке, оправдывая более высокую стоимость товаров с высокой маржой.
При мелкосерийном производстве или частой смене артикулов также предпочтительны готовые системы, если требуется несколько различных вариантов дизайна пакетов. Наличие на складе различных типов пакетов оказывается более практичным, чем постоянная перенастройка оборудования FFS для небольших партий.
Предприятиям, отдающим приоритет гибкости дизайна над экономической эффективностью, готовые пакеты могут лучше соответствовать позиционированию их бренда.
Решение зависит от объёма вашего производства и временного горизонта, необходимого для окупаемости первоначальных инвестиций в оборудование.
Для предприятий с производительностью более 500 000 единиц продукции в месяц системы FFS (Future Farmers of Shell) обычно окупают свои более высокие первоначальные инвестиции в течение 12–18 месяцев за счет экономии материалов, сокращения трудозатрат и увеличения производительности. Для предприятий с производительностью менее 200 000 единиц в месяц период окупаемости может превышать 24 месяца, что делает использование готовых пакетов более привлекательным с финансовой точки зрения в краткосрочной перспективе.
Учитывайте также траекторию своего роста. Если вы планируете масштабирование производства до больших объемов, инвестиции в инфраструктуру FFS сейчас позволят избежать необходимости замены готовых систем в будущем, когда объемы производства увеличатся.
Выбор оборудования — лишь один из компонентов эффективной упаковочной операции. Качество материалов имеет не меньшее значение.
Группа компаний XIFA производит высококачественные пакеты FFS и пленочные материалы для крупномасштабного производства. Обладая основными средствами в размере 250 миллионов юаней, обеспечивающими значительные производственные мощности, XIFA предоставляет преимущества в контроле затрат благодаря интегрированное производство и торговых операций. Их система отслеживания с помощью QR-кодов Международные сертификаты гарантируют стабильное качество материалов для сложных производственных условий. Свяжитесь с командой XIFA по упаковке. Чтобы обсудить технические характеристики пакетов и пленок FFS, соответствующие вашим производственным требованиям.
Часто задаваемые вопросы
В чём заключаются основные различия в стоимости между упаковкой в пакеты без упаковки (FFS) и упаковкой в готовые пакеты?
Системы FFS используют рулонную пленку, которая стоит на 30-50 процентов меньше, чем готовые пакеты, производят меньше отходов и требуют меньшего количества операторов, хотя оборудование для FFS имеет более высокие первоначальные затраты.
Насколько быстро работают системы FFS по сравнению с упаковкой в готовые пакеты?
Системы фасовки в пакеты FFS обычно работают со скоростью от 100 до 200 и более пакетов в минуту, в то время как фасовка в готовые пакеты осуществляется со скоростью от 35 до 90 пакетов в минуту в зависимости от сложности пакета.
Какой объем производства оправдывает инвестиции в оборудование FFS?
Предприятия, производящие более 500 000 единиц продукции в месяц, как правило, окупают инвестиции в системы FFS в течение 12–18 месяцев, что делает их экономически выгодными для крупномасштабного производства.
