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Le polypropylène (PP) est le matériau principal des sacs tissés en BOPP (polypropylène biaxialement orienté). Il est obtenu par extrusion et étirage de résine de polypropylène en fils plats, puis tissage. Léger, très résistant et résistant à la corrosion chimique, le polypropylène convient à la fabrication de divers types de sacs tissés d'emballage.
Il existe de nombreux types de matériaux pour sacs non tissés, les plus courants étant le polypropylène (PP) et le polyester (PET). Les non-tissés en polypropylène, également appelés non-tissés en polypropylène, sont fabriqués par fusion-soufflage ou filage-liage. Les non-tissés en polyester sont fabriqués à partir de copeaux de polyester. Ces matériaux confèrent aux sacs non tissés douceur, respirabilité et résistance à l'humidité.
Le tissu tissé est généralement tissé à partir de fils plats, les matières premières les plus courantes étant le polypropylène ou le polyéthylène. Les matières premières sont d'abord transformées en film, puis découpées en bandes étroites et étirées en fils plats. Le tissu tissé est alors formé par tissage chaîne-trame. Il présente une bonne résistance à l'usure et est souvent utilisé dans l'emballage, la géotechnique et d'autres domaines.
Un non-tissé est un tissu qui ne nécessite ni filage ni tissage. Les fibres sont assemblées par des procédés mécaniques, thermiques ou chimiques. Selon les différentes méthodes de formation et de renforcement de la bande, les non-tissés peuvent être classés en non-tissés filés-liés, non-tissés fondus-soufflés, non-tissés aiguilletés, etc. Ils se caractérisent par un processus de fabrication rapide, un rendement élevé, un faible coût et une large gamme d'applications.
Matériau en polypropylène : Du point de vue de la protection de l'environnement, le polypropylène lui-même présente une stabilité chimique élevée et un long temps de dégradation naturelle, mais il peut être recyclé et réutilisé, et peut être retraité en produits en plastique après recyclage.
Matériau polyester : Les non-tissés en polyester peuvent également être recyclés, dépolymérisés ou regranulés par des méthodes chimiques ou physiques, et utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en polyester. Certains non-tissés sont fabriqués à partir de matériaux dégradables et peuvent se dégrader rapidement dans certaines conditions.
Le sac intérieur a développé une version biodégradable à base d'amidon (conformément à la norme GB/T 38082), et le sac extérieur est toujours fabriqué en matériau PP traditionnel.
Soyez rassuré lorsque vous passez votre commande : votre satisfaction est notre priorité absolue.
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XIFA utilise actuellement l'impression en héliogravure.
L'héliogravure inversée est un procédé d'impression par héliogravure spécifique. Elle diffère de l'héliogravure traditionnelle par exemple en termes de sens d'impression et de méthode de transfert d'encre. Cependant, la définition du procédé doit être adaptée au fabricant. Généralement, il s'agit d'une impression par transfert d'encre dans le sens inverse du sens conventionnel.
Utilisez une plaque d'impression flexible pour transférer l'encre à travers le rouleau anilox. Les plaques flexographiques sont généralement fabriquées en caoutchouc ou en résine photosensible, offrant une faible pression d'impression et une grande adaptabilité aux supports. Elles sont souvent utilisées pour l'impression d'emballages et permettent d'imprimer divers matériaux tels que le papier, les films plastiques, les matériaux composites, etc., avec une vitesse d'impression rapide et un faible coût.
Soutenez la personnalisation du logo de la marque, nous avons une équipe de conception professionnelle.
Nous fournissons une conception d'emballage gratuite.
En héliogravure, la gravure électrique est une méthode de fabrication de plaques. Grâce à la machine à graver électronique, le signal d'image numérique est converti en signal électrique, et la tête de gravure est commandée pour graver sur la surface du tambour en cuivre afin de former des creux de différentes profondeurs. Ces creux sont les zones qui retiennent l'encre pendant l'impression, permettant ainsi la reproduction de l'image.
Désigne le cylindre d'impression. En héliogravure, la surface du cylindre est gravée pour former l'image et le texte. En offset, on utilise des cylindres d'impression, des cylindres en caoutchouc, des cylindres d'impression, etc., qui fonctionnent ensemble pour assurer le transfert d'encre et l'impression. La précision et la qualité de surface du cylindre ont un impact important sur la qualité d'impression.
Nous fournissons des solutions complètes, de la conception à la production jusqu'à la livraison, en suivant vos besoins tout au long du processus. Des services d’achat et de vente peuvent également être fournis. La gamme de produits comprend des machines d'emballage, des équipements, des matières premières, etc., et la portée du service est plus large et plus professionnelle.
Comprenant que les besoins de chaque client sont uniques, nous proposons des options de conception personnalisables pour répondre à vos exigences et spécifications spécifiques.
Notre système efficace de gestion des stocks d’entrepôt apporte de nombreux avantages à nos clients. Les produits finis ou semi-finis peuvent être stockés en toute sécurité dans notre usine, prêts à être expédiés précisément en cas de besoin.
Xifa est leader en matière d'innovation : chaque produit comporte un code QR pour un traçage transparent du processus, garantissant la qualité et la fiabilité à chaque étape.
Il s'agit d'un procédé composite qui consiste à fondre et à extruder des matières plastiques brutes dans une extrudeuse. Le film fondu extrudé est ensuite laminé sous pression avec d'autres substrats (papier, film plastique, etc.) pour former un matériau composite. Ce procédé offre un rendement de production élevé et une bonne résistance des composites, et est souvent utilisé pour le laminage de matériaux d'emballage.
Utilisez des adhésifs pour assembler deux ou plusieurs substrats afin de former un matériau composite. Appliquez d'abord de la colle sur la surface d'un substrat, puis laminez-le avec un autre substrat. La colle assure l'assemblage par séchage et durcissement. Le laminage par collage offre une grande adaptabilité aux différents substrats, mais il est important de bien choisir la colle pour garantir l'adhérence et respecter les exigences environnementales.
Laminage (tel que le film brillant et le film mat, qui augmentent l'effet brillant ou mat, protègent les motifs imprimés et améliorent la résistance à l'usure), estampage à chaud (impression de motifs métalliques brillants et de texte sur la surface du sac), vitrage UV (application de vernis UV sur la surface imprimée, durcissement par rayonnement ultraviolet et amélioration de la dureté et de la brillance de la surface), etc.
Percer de petits trous dans le sac peut favoriser la ventilation, réduire le poids et faciliter le déchirement. Par exemple, percer des trous dans les sacs d'emballage alimentaire permet de réguler l'humidité et les échanges gazeux à l'intérieur du sac afin d'éviter la détérioration des aliments. Certains sacs faciles à déchirer peuvent être perforés pour faciliter l'ouverture de l'emballage par le consommateur.
La partie transparente du sac permet de voir directement le produit à l'intérieur. Elle facilite la visualisation du produit et améliore l'effet visuel.
Selon le matériau, il existe des fenêtres en film plastique (tels que PVC, PE et autres films), des fenêtres en cellophane, etc. ; selon la forme, il existe des fenêtres carrées, rondes, de forme spéciale.
Les plus courantes comprennent les poignées en plastique (moulage par injection, robustes et durables), les poignées en corde de papier (respectueuses de l'environnement, agréables au toucher), les poignées en tissu non tissé (uniformes au matériau du sac, belles), les poignées en sangle (haute résistance), etc.
Les poignées en plastique sont généralement fixées au sac par moulage par injection ou pressage à chaud ; les poignées en corde de papier peuvent être fixées par poinçonnage, enfilage, nouage ou collage ; les poignées en tissu non tissé et les poignées en sangle sont généralement installées sur le sac par couture ou collage.
La vibration à haute fréquence des ultrasons est utilisée pour provoquer le frottement des molécules de plastique au niveau du joint du sac afin de générer de la chaleur. Le plastique fond alors et se lie pour former un joint étanche. Cette méthode offre une vitesse de scellage rapide, une bonne étanchéité et une absence de pollution.
Le matériau est enroulé vers l'intérieur et cousu ou thermoscellé sur le bord supérieur du sac pour renforcer la résistance des bords, prévenir leur usure et embellir le sac. Il peut également servir à installer des poignées, etc.
Désigne une conception à ouverture facile, facilitant l'ouverture du sachet par le consommateur. Parmi les formes courantes, on trouve des ouvertures faciles à déchirer (comme des découpes dentelées sur le bord du sachet), des anneaux de tirage, etc., qui simplifient l'ouverture du sachet.
Les cordons de serrage sont généralement des sangles de serrage fixées sur le sac, utilisées pour le déchirer ou faciliter l'ouverture du colis. Il s'agit d'un outil auxiliaire similaire à l'ouverture facile, facilitant ainsi l'ouverture.
Il se peut que l'orthographe soit incorrecte. On suppose qu'il s'agit de « Crip-Cut Tape », un ruban adhésif doté de fonctions de découpe et d'ouverture spéciales, telles que des textures faciles à déchirer, etc., facilitant l'ouverture des emballages.
Nous pouvons fournir des produits. À l'heure actuelle, à l'exception des fermetures à glissière, notre usine peut répondre aux besoins de production.
Il existe de nombreuses façons de fixer la doublure, comme le collage (coller la doublure sur la paroi intérieure du sac avec de la colle de qualité alimentaire), le thermoscellage (faire fondre la doublure sur la paroi intérieure du sac par pressage à chaud), la couture (coudre avec du fil à coudre pour certaines doublures en matériaux épais), etc., pour garantir que la doublure est stable dans le sac et n'affecte pas l'emballage et l'utilisation du produit.
Il existe des sacs industriels antidérapants et antistatiques. Les sacs antidérapants sont obtenus par l'ajout d'un revêtement antidérapant ou par modification de la texture de la surface. Les sacs antistatiques sont généralement fabriqués à partir de matériaux antistatiques (comme des plastiques additionnés d'agents antistatiques) pour éviter d'endommager les produits électroniques par accumulation d'électricité statique.
Les sacs tissés et les sacs non tissés conviennent à de multiples industries, telles que l'agriculture (engrais, emballage de semences), l'industrie (matières premières chimiques, emballage de matériaux de construction), l'industrie alimentaire (emballage de riz, de farine, etc.), l'industrie de la vente au détail (sacs à provisions), l'industrie du vêtement (sacs d'emballage de vêtements), etc.
Certains sacs spécialement conçus et traités peuvent être utilisés pour le remplissage de liquides ou à chaud. Par exemple, certains sacs composites offrant de bonnes propriétés barrières et une bonne stabilité thermique peuvent être utilisés pour le remplissage à chaud des aliments. Pour le conditionnement de liquides, les sacs doivent présenter une bonne étanchéité et une bonne résistance à la corrosion, notamment grâce à une doublure spéciale ou une structure composite.
La capacité de charge de nos produits varie selon les applications. Par exemple, un sac de riz pèse entre 5 et 30 kg. La capacité de charge réelle peut atteindre 50 kg.
Actuellement, le plus petit format de PP est de 18,5 cm x 60 cm, et le plus grand mesure environ 90 cm x 120 cm. La largeur est variable. La longueur est réglable.
Oui (peut être réalisé en utilisant la technologie du code QR, via une étiquette sombre, un code clair et un code sombre, un code invisible, un code arc-en-ciel, un code à puce, etc.)
Bonne qualité du produit (haute résistance, bonne résistance à l'humidité, pour garantir que le ciment n'est pas endommagé ou n'absorbe pas l'humidité pendant le stockage et le transport), coût raisonnable (peut fournir des produits rentables, réduire le coût d'emballage des entreprises de production de ciment), forte capacité de production (répondre aux besoins d'emballage de la production de ciment à grande échelle), service attentionné (fournir une personnalisation, une livraison rapide et d'autres services), etc.
Oui, XIFA implique actuellement un large éventail de clients coopératifs, tels que : l'alimentation, les produits chimiques, les matériaux de construction, etc. Nous sélectionnerons des sacs d'emballage adaptés pour vous en fonction de différents cas de coopération.
4000 sacs imprimés unis, 5000 sacs imprimés en couleur, 500 sacs conteneurs, 5000 sacs en papier et en plastique, etc.
Nous fournissons des échantillons gratuits et le cycle de livraison dépend de la méthode d'envoi réelle.
Acceptable. Notre entreprise dispose d'équipements de grande capacité et nous pouvons mettre en place une équipe dédiée pour vos commandes urgentes et prioriser la production.
Par exemple, les commandes urgentes de petits sacs d'emballage peuvent être livrées sous 4 à 6 jours. Veuillez nous contacter pour plus de détails.
Nous prenons en charge les transports terrestres, maritimes et aériens. Chaque marché dispose d'une entreprise de logistique coopérative de longue date, dotée d'une chaîne d'approvisionnement complète.
Vous pouvez consulter notre équipe de vente. XIFA possède des bureaux dans de nombreuses villes en Chine, avec une équipe de vente professionnelle et un service parfait.
Le prix dépend du matériau, du poids, du mode de transport et des taxes. Le devis sera établi sur la base du sac d'échantillons ou du standard fourni.
Que vous recherchiez des sacs PP personnalisés, des sacs BOPP ou des sacs d'une tonne robustes, nous sommes là pour vous aider. Remplissez le formulaire ci-dessous et notre équipe XIFA vous répondra sous 1 jour ouvré.
