par Roy
Sacs BOPP émergent d'un processus de production en plusieurs étapes convertissant la résine de polypropylène spéciale en un film mince et transparent optimisé pour la résistance, l'optique et l'imprimabilité grâce aux étapes d'extrusion, d'orientation, d'impression, de refendage et de thermoscellage.
La transformation de granulés de plastique brut en emballage BOPP haute performance implique un séquençage coordonné de technologies de fabrication intégrées adaptées pour libérer tout le potentiel de ce matériau.
Si vous vous demandez « De quoi est fait Bopp ? », entrons dans les coulisses pour révéler les subtilités techniques de la fabrication de ces sacs transparents omniprésents.
Comme son nom l'indique, le film BOPP est fabriqué à partir de polypropylène, le polymère polyvalent « acier plastique » utilisé dans d'innombrables industries. Mais n’importe quelle note ne fera pas l’affaire. La forme complète des sacs BOPP est du « polypropylène à orientation biaxiale » et sa production privilégie des résines PP copolymères aléatoires clarifiées présentant des améliorations exclusives qui maximisent les propriétés optiques et la transformabilité.
Ces formulations personnalisées utilisent généralement des co-monomères comme l'éthylène pour modifier le comportement de fusion et la structure cristalline afin d'obtenir des résultats d'orientation optimaux. Les stabilisants à la lumière des amines encombrées, les antioxydants et d'autres additifs affinent également les caractéristiques de performance telles que la résistance aux UV, le vieillissement thermique et l'imprimabilité en aval.
La résine BOPP brute doit équilibrer la clarté, l’extensibilité et la stabilité dimensionnelle pour produire un film de qualité emballage capable de résister aux contraintes de conversion en aval. Examinons comment le processus de fabrication transforme ces granulés de plastique en film BOPP haute performance.
Voici un guide étape par étape expliquant le processus impliqué dans le processus de fabrication des sacs BOPP :
La résine polypropylène (PP) de haute qualité sert de base, sélectionnée pour sa pureté, sa distribution du poids moléculaire, sa teneur en comonomères et ses additifs afin de favoriser la transformabilité et les performances en aval. Les qualités courantes de BOPP incorporent de l'éthylène ou d'autres co-monomères d'alpha-oléfine pour affiner le comportement de cristallisation.
Des additifs tels que des stabilisants UV, des antioxydants, des composés glissants et antibloquants, des inhibiteurs statiques et des agents neutralisants améliorent les propriétés du film fini, de la clarté à l'imprimabilité. Les nuances de chaque formulation affinent l'esthétique, la protection et l'efficacité de la production du sac.
La résine PP granulée entre d’abord dans les extrudeuses pour fondre et filtrer le polymère avant de passer à travers une filière plate. Les films peuvent être coulés directement sur des rouleaux refroidisseurs à partir des lèvres de la filière ou refroidis entre des rangées de rouleaux calandres qui réduisent l'épaisseur. La bande de film PP extrudé manque d'orientation à ce stade.
Le film PP coulé subit ensuite un étirement dans le sens machine entre des rouleaux à vitesse différentielle. Cela oriente les chaînes de polymère sur toute la longueur de la bande de film. Une zone d'orientation dans la direction transversale ultérieure étire le film perpendiculairement à la direction initiale. Cet alignement biaxial induit une cristallisation, qui améliore les propriétés optiques, de résistance et de barrière.
Une fois que la bande de polypropylène orientée biaxialement atteint l'épaisseur et les propriétés souhaitées, elle passe dans des presses d'impression de sacs BOPP pour appliquer des graphiques. Enfin, un équipement spécialisé de fabrication de sacs plie, soufflet et thermoscelle le film BOPP pour en faire des sacs finis personnalisés pour une application particulière.
Tout au long de la conversion, de multiples contrôles d'assurance qualité valident les critères de production, depuis les codes appropriés jusqu'aux tests d'intégrité des joints. Les sacs approuvés sont expédiés aux clients dans des paquets, des boîtes ou des palettes sécurisés adaptés à la taille de la commande. Des contrôles de processus et de qualité robustes aboutissent à des solutions de sacs BOPP hautes performances prêtes pour une distribution mondiale.
Pour garantir leurs performances, les sacs BOPP sont soumis à une inspection multipoint rigoureuse à des étapes stratégiques du processus.
Si vous vous demandez, Bopp est-il respectueux de l’environnement ? Eh bien, la réponse est oui ! Les processus d'orientation et les formulations de polymères en constante évolution promettent des améliorations continues des performances du BOPP. Attendez-vous à une barrière et une résistance à la température améliorées tout en poussant la clarté et la fidélité d’impression à de nouveaux niveaux. Les emballages d'additifs évolueront également pour une durabilité accrue sans compromettre les propriétés visuelles ou protectrices.
L'efficacité de la production grâce à des bandes plus larges et des rendements de conversion améliorés se manifestent également par des volumes plus élevés et des coûts inférieurs. Et les fonctionnalités d’emballage intelligentes telles que les couches d’élimination de l’oxygène et les indicateurs de fraîcheur diagnostiques continueront de progresser.
Avec plus de 20 ans de spécialisation dans la fabrication de sacs BOPP, le groupe Xifa a investi dans les derniers équipements d'extrusion, d'orientation, d'impression et de fabrication de sacs de conception allemande pour créer l'une des installations d'emballage BOPP de la plus grande capacité au monde.
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